قیمت میلگرد استیل

میلگرد استیل از نظر ظاهری بسیار شبیه به میلگرد ساختمانی است اما جنس و کاربردی متفاوت با آن دارد. این میلگرد در واقع شمش آلیاژ استیل است و به دلیل مقاومت بالا نسبت به خوردگی، بسیار پرکاربرد است. این مقاومت بالا به‌‌دلیل وجود عناصر نیکل، کروم و مولیبدن است. به‌این ترتیب که نیکل مقاومت به خوردگی در محیط‌های خنثی را تقویت کرده و قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری فولاد را افزایش می‌دهد، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی از لایه های زیرین در برابر خوردگی محافظت می‌کند و مولیبدن نیز مقاومت به خوردگی در حضور یون‌های کلر را بهبود می‌بخشد.
به طور کلی میلگرد استیل در دو نوع بسیار بااهمیت و پرکاربرد به نام‌های میلگرد استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و میلگرد استیل کربن تولید و عرضه می‌‌شود.
میلگردهای تقویت‌کننده فولادی برای افزایش مقاومت در برابر کشش بتن کاربرد دارند، چرا که بتن از نظر کشش بسیار ضعیف، اما از نظر فشاری قوی است. این میلگردها با استفاده از مواد مختلف فولادی نورد گرم می‌شوند.
محصولات تولید شده با آلیاژ استیل در دسته بندی‌های متفاوتی قرار می‌گیرند اما یک دسته بندی که بر مبنای رفتار مغناطیسی و مقاومت حرارتی میلگرد است، کاربرد و استفاده بیشتری دارد و همه مدل‌های موجود در بازار مانند میلگرد استیل 316، 304 و میلگردهای سری 400 را در خود جای می دهد. در ادامه به معرفی انواع میلگرد استیل بر اساس آن خواهیم پرداخت.
ـ استیل نگیر : عنصر شیمیایی کروم علاوه بر کمک به افزایش مقاومت این میلگرد به خوردگی، سبب ایجاد یک رفتار مغناطیسی در آن می‌شود که باتوجه‌به میزان استفاده از این عنصر، تغییر می‌کند. بنابراین مدل‌هایی که میزان کروم در آن متغیر است، هیچ واکنش مغناطیسی دیده نمی‌شود و همین موضوع سبب نام‌گذاری این محصولات به “استیل نگیر” شده است.
میلگرد استیل 304 و میلگرد استیل 316 که از مشهورترین گریدهای این آلیاژ محسوب می‌شود، از جمله استیل‌های نگیر هستند.
ـ استیل بگیر : این میلگردها نقطه مقابل استیل نگیر هستند. چراکه میزان کروم در آنها به‌مراتب کمتر است و این موضوع سبب بروز یک نوع رفتار مغناطیسی در آن‌ها می‌شود. همچنین مقاومت کمتری به حرارت‌ بالا دارند و از این‌جهت هم قابل‌شناسایی هستند.
اکثر گریدهای آلیاژی سری 400 مانند 410، 420 و 430 جزء استیل‌های بگیر محسوب می‌شوند.
ـ استیل نسوز : این میلگردها مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت‌ بالا دارند. در حالی‌که میلگردهای فولادی دمای بیش از 500 درجه سانتی‌گراد را تحمل نمی‌کنند، میلگردهای استیل تا دمای 1200 درجه سانتی‌گراد هم مقاومت می‌کنند.
میلگردهای با نام فریتی، فریتی ـ مارتنزیتی، مارتنزیتی و آستنیتی در گروه‌ استیل‌ نسوز قرار می‌گیرند.