قیمت آهن اسفنجی

آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) از احیای مستقیم سنگ‌آهن یا همان گندله در کوره با درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد تولید می‌شود که طی عملیات احیای بی‌واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ‌آهن، اکسیژن آن حذف می‌شود.
پس از آنکه آهن اسفنجی در فولادسازی ذوب و احیا شد، در فرآیند ریخته‌گری به شکل محصولات موردنیاز درآمده و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورداستفاده قرار می‌گیرد.
آهن اسفنجی به‌و‌سیله روش‌های زیر تولید می‌شود:
ـ با استفاده از گاز طبیعی (Gas Based)
ـ با استفاده از زغال حرارتی (Coal Based)
ـ با شیوه احیا مستقیم میدرکس
آهن اسفنجی، مناسب‌ترین جایگزین برای ضایعات آهن است که می‌توان با استفاده از آن، درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز در واحدهای فولادسازی را فراهم کرد.
یکی از کاربردهای مهم آهن اسفنجی در کوره‌های القایی و تولید آهن و فولاد خام است. به‌ این ترتیب می‌توان تا 50 درصد آن را جایگزین قراضه کردکه البته این خود نیازمند دانش فنی و تجربه بسیاری است. از دیگر مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی و واحدهای احیا نسبت به آهن قراضه عبارت است از:
ـ خاصیت خنک‌کنندگی در کوره‌های اکسیژنی
ـ نداشتن عنصرهای زاید
ـ بهینه در کوره‌های قوس الکتریکی
ـ کاربرد در فولادسازی الکتریکی
ـ خلوص بیشتر از قراضه فولادی
ـ افزایش بهره‌وری