شرکت صبا فولاد زاگرس

شرکت صبا فولاد زاگرس
قیمت میلگرد زاگرس شهرکرد
قیمت میلگرد زاگرس شهرکرد
بروزرسانی: 13 اسفند 1402
محصولسایزگریدحالتواحد سفارشمحل تحویلقیمت ارزش افزوده نوسانات
میلگرد زاگرس A3 سایز 1010A3شاخهکیلوگرمکارخانهتماس بگیرید -
میلگرد زاگرس A3 سایز 1212A3شاخهکیلوگرمکارخانهتماس بگیرید -
میلگرد زاگرس A3 سایز 1414A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 1616A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 1818A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 2020A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 2222A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 2525A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 2828A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
میلگرد زاگرس A3 سایز 3232A3شاخهکیلوگرمکارخانه24,400 2,196
فهرست مطالب

    صبا فولاد زاگرس با فراهم نمودن تجهیزات تولیدی خود از شرکت معتبر اروپایی cvs گام مهمی را در کاهش آلودگی محیط زیست برداشته. همچنین کیفیت محصولات این کارخانه مطابق با آخرین استانداردهای جهانی تولید میشود. از این لحاظ باعث ارتقای کیفیت محصولات تولیدی خود و رضایت مشتریان شده است. در ادامه به بررسی بیشتر این مجتمع میپردازیم.

    تاریخچه مجتمع صبا فولاد زاگرس

    شرکت صبا فولاد زاگرس در سال 1393 در استان چهار محال و بختیاری تاسیس و مورد بهره برداری قرار گرفت. این مجتمع در جاده بروجن، شهرک سفید دشت قرار گرفته است.

    کارخانه صبا فولاد زاگرس داراری چند فاز تولیدی میباشد. در فاز اول این کارخانه انواع مقاطع فولادی سالیانه با ظرفیت 420 هزار تن تولید میشود.

    این فاز با مشارکت پیمارنکاران داخلی و خارجی در خال اجرا است. تجهیزات خط نورد و طراحی های تفضیلی از شرکت های CVS RM، SIMENSE تهیه شده است. استراتژی انتخاب تجهیزات و سایر ماشین آلات کارخانه صبا فولاد زاگرس، دستیابی به راندمان و کیفیت مناسب میباشد. برای این منظور از دانش روز دنیا، مشاوران و همچنین پرنسل مجرب استفاده نموده اند.

    این خط دارای کوره پیشگرم نوع پوشری همراه با 18 قفسه نوردی، سیستم ترمکس، بستر خنک کننده است. همچنین دارای سیستم بسته بندی اتوماتیک نیز میباشد.

    شایان ذکر است کلیه محصولات کارخانه صبا فولاد زاگرس، در آزمایشگاه کنترل کیفیت آزمایش میشوند. محصولات از جهات کشش و خمش مورد بررسی قرار میگیرد و برای آنها گواهی کیفیت صادر میشود.

    فاز دوم این کارخانه در حال احداث میباشد. هدف آن نیز تولید شمش فولادی با ظرفیت 100 هزار تن در سال است. فاز دوم مجتمع صبا فولاد زاگرس در حال احداث میباشد. هدف آن توسعه خط نورد برای تولید انواع میلگرد و مفتول صنعتی و ساختمانی به صورت کلاف، از سایز 5.5 تا 20 میلیمتر است.

    فاز سوم این کارخانه برای تولید شمش فولادی احداث میشود. تا کنون فرآیند بررسی فنی، مالی و مکانی طرح نیز با موفقیت به پایان رسیده.

     

    گواهینامه های شرکت صبا فولاد زاگرس سفید دشت

    • دریافت گواهینامه ISO45001-2018
    • دریافت گواهینامه ISO14001-2015
    • دریافت گواهینامه ISO9001-2015
    • دریافت گواهینامه استانداردهای بین المللی تولید میلگرد
    • دارای استاندارد تولید میلگرد کشور روسیه GOST34028-2016
    • دارای استاندارد تولید میلگرد کشور انگلستان BS4449
    • دارای استاندارد تولید میلگرد اتحادیه اروپا EN10080

     

    محصولات کارخانه صبا فولاد زاگرس

    میلگرد صبا فولاد زاگرس در دو دسته بازار داخلی، و دسته صادراتی تولید میشود. دسته بازار داخلی مطابق با استاندارد ملی ايران به شماره 3132 ودر 2 رده آج 400 (A3) و آج 500 (A4) تولید میشود. دسته صادراتی نیز مطابق با استانداردهای بین المللی (ASTM A615, GOST 34028, BS4449, DIN488, TS708) تولید میشود.

     

    روش تولید میلگرد صبا فولاد زاگرس

    در کارخانه صبا فولاد زاگرس، تولید میلگرد به روش نورد گرم میباشد. مواد اولیه خط نورد همان شمش فولادی میباشد. این مواد از کارخانجات فولاد سازی خریداری میشود. پس از آن توسط کنترل کیفیت، بازرسی میشود. سپس در انباز شمش یا مواد اولیه چیده میشود.

    در زمان تولید شمش، شمش ها توسط جرثقیل سقفی از انبار بر روی میز شارژ منتق میشوند. سپس به وسیله یک دستگاه هل دهنده داخل کوره پیشگرم هدایت میشوند.

    شمش ها در داخل این کوره پیشگرم، به تدریج گرم میشوند. به طوری که دمای آنها در مجاورت کوره به 1150-1250 دجه سانتیگراد برسد. پس از آن شمش ها توسط یک دستگاه هل دهنده از کوره به بیرون منتقل میشوند. شمش ها بر روی یک میز غلتان به سمت قفسه های نوردی یا استند هدایت میشوند.

    کوره پیشگرم شرکت صبا فولاد زاگرس، با تکنولوژی روز دنیا و با ظرفیت 60 تن شمش 6 متری در ساعت میباشد. این کوره با اعمال رژیم حرارتی یکنواخت کمترین میزان اکسیداسیون و دکربوره شده را دارد.

    فرآیند نورد شامل سه مرحله میباشد. نورد اولیه، نورد میانی و نورد نهایی. در این فرآیند عملیات نورد طولی در قفسه های نورد انجام میشود. يعنی شمش با کاهش سطح مقطع، افزايش طول می يابد. تا نهايتا در آخرين قفسه یا استند شکل ميلگرد مورد نظر و با قطر مورد نياز تحقق يابد.

    ميلگرد خروجی از آخرین قفسه نورد که دمايی در حدود 1000 درجه سانتيگراد دارد وارد سیستم خنک کاری سریع با آب یا ترمکس میشود تا به استحکام مکانیکی مورد نیاز برسد.

    در مرحله بعد میلگرد با قيچی مخصوص، در طول 60متر بریده و بر روی بستر خنک کننده هدايت ميشود. محصول پس از خنک شدن بر روی بستر و تکمیل فرآیند های متالوژیکی آن، توسط ميز غلتانی به دستگاه قيچی سرد بر گيوتينی منتقل میشود. سپس در طول 12 متر و یا کمتر طبق سفارش مشتری بريده و به قسمت بسته بندی محصول منتقل میگردد. در اين قسمت محصول در بسته های 2.5-2 تنی بسته بندی میشود. پس از توزین و الصاق پلاک به انبار محصول انتقال می يابند.

    نظر شما