شرکت فولاد اکسین خوزستان اهواز

شرکت فولاد اکسین خوزستان اهواز

عناوین اصلی مقاله

شرکت فولاد اکسین استان خوزستان

فولاد اکسین خوزستان یک شرکت فولاد ایرانی میباشد که از تولیدکنندگان پرتوان فولادسازی داخل کشور به‌حساب می‌ آید. این شرکت در زمینه ساخت انواع ورق ‌های فولادی جهت ساخت مخازن ذخیره‌ سازی فراورده‌ های نفتی و سایر محصولات فولادی فعالیت می ‌نماید. تولید کلی این مجموعه بیش از یک میلیون تن در سال است و دفتر مرکزی آن نیز در شهر اهواز قرار دارد. گفتنی است که در حال حاضر بخشی از محصولات این شرکت شامل آن دسته از ورق‌ های فولادی میشود که به سبب ابعاد و ضخامت، در بازار کمیاب هستند.

 

تاریخچه کارخانه فولاد اکسین خوزستان

شرکت فولاد اکسین اهواز در سال ۱۳۸۴ تاسیس شد و از سال ۱۳۸۸ با بهره گیری از جدیدترین تکنولوژی تولید انبوه خود را آغاز نمود. امروزه با تولید محصولات خاص در زمینه ورق های عریض مورد نظر مشتریان، سعی در برطرف نمودن نیاز آنان دارد.

شرکت فولاد اکسین استان خوزستان در زمینی به مساحت 160 هکتار و در 10 سالن با زیربنایی حدود 100هزار مترمربع احداث گردیده.

ظرفیت اسمی تولید ورق در این شرکت سالیانه 1،050،000 تن میباشد که حدود 210،000 تن از این محصولات قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارا میباشد.

 

گواهینامه ها و افتخارات شرکت فولاد اکسین خوزستان

مولفه‌ های گوناگونی برای بررسی کیفیت یک شرکت وجود دارد. یکی از آن‌‌ ها بررسی گواهی‌ نامه‌ ها و جوایز این واحدها است که در طی سال‌ های فعالیتشان به دست آورده‌ اند. شرکت فولاد اکسین با توجه‌ به واحد کنترل کیفیت معتبر خود، گواهی‌ نامه‌ های زیر را دریافت کرده است:

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 10001
  • ISO 18001
  • ISO 10003
  • استاندارد IGNet از طرف شبکه جهانی کیفیت
  • گواهینامه تأیید فرایند ساخت از مؤسسه KR کشور کره‌ جنوبی
  • گواهینامه تأیید فرایند ساخت از مؤسسه رده‌ بندی ایرانیان
  • گواهینامه انطباق محصول با الزامات ایمنی و سلامتی اتحادیه اروپا
  • گواهینامه الزامات احراز صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون

 

محصولات شرکت فولاد اکسین خوزستان اهواز

کارخانه فولاد اکسین اهواز، تولیدکننده انواع ورق ‌های سیاه و ورق ‌های اکسین میباشد. از ورق ‌های سیاه تولیدی این کارخانه می‌توان به ورق اکسین ST37 و ورق اکسین ST 52 اشاره نمود.

از ورق‌ های اکسین در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساخت و ساز، کشتی سازی، لوله سازی، خودرو سازی، ساخت تجهیزات مورد نیاز مخزن‌های فشار و… استفاده میشود.

همانطور که عنوان شد کارخانه فولاد اکسین خوزستان، ورق سیاه را در دو نوع ورق st37 و st52 تولید میکند که هر نوع کاربردهای متفاوتی دارند.

محصولات این شرکت در زمینه لوله سازی، کشتی ‌سازی، مخازن تحت فشار، ساختمانی و خودرو سازی بهره برده میشود.

 

مواد اولیه مصرفی کارخانه فولاد اکسین خوزستان

مواد اولیه مصرفی در این شرکت تختال فولادی (اسلب) است. که از کارخانجات فولادسازی با ریخته گری مداوم تامین میشود.

ضخامت تختال فولادی در این شرکت از 110 تا 300 میلیمتر میباشد. عرض آن از 1200 تا 2200 میلیمتر. طول آن نیز از 3000 تا 4500 میلیمتر میباشد.

 

فرایند تولید ورق عریض در شرکت فولاد اکسین اهواز شامل شش مرحله اساسی زیر میباشد

  1. پیش گرم کردن تختال فولادی (اسلب)
  2. عملیات نورد
  3. بازرسی ورق
  4. برشکاری و موجگیری ورق
  5. بسته بندی محصول
  6. عملیات حرارتی

 

در ادامه به بررسی مختصری از فرایند تولید ورق عریض در کارخانه فولاد اکسین خوزستان می پردازیم:

  1. پیش گرم کردن تختال فولادی (اسلب): در کوره های پیش گرم، تختال تا دمای مورد نیاز نورد (حدود 1200 درجه سانتیگراد) گرم میشود. پس از همگن شدن ساختار متالوژیکی و حل شدن عناصر آلیاژِ آن از کوره خارج میشود.
  2. عملیات نورد گرم ورق های عریض در فولاد اکسین خوزستان شامل سه مرحله میباشد.
    • پوسته زدایی: عملیات پوسته زدایی به وسیله پاشش آب با فشار 225 بار بر روی تختال انجام میگیرد.
    • نورد گرم: روند نورد گرم به وسیله یک قفسه چهار غلتکه انجام میشود.
    • موج گیری در حالت گرم: عملیات نورد با عبور ورق از دستگاه موج گیر گرم که به منظور صاف کردن آن تعبیه شده پایان می یابد.
  3. بازرسی ورق: ورق های تولید شده در دو مرحله و به وسیله زیر مورد بازرسی قرار میگیرند:
    • بازرسی چشمی (VT): در این مرحله دو طرف طرف ورق به صورت چشمی مورد بازرسی قرار میگیرد.
    • آزمون فراصوتی(UT): در این روش با عبور ورق از زیر دستگاه UT، کلیه عیوب داخلی ورق با تعیین اندازه و محل دقیق آنها مشخص میشوند. نتایج این بازرسی برای مراحل برشکاری ورق اهمیت زیادی دارد.
  4. برشکاری و موجگیری ورق: به منظور برش ورق در ابعاد مورد نظر مشتری، سه قیچی در خط تولید کارخانه تعبیه شده است.
    • قیچی لبه زن
    • قیچی برش طولی
    • قیچی تقسیم کن یا برش عرضی
  5. بسته بندی محصولات در فولاد اکسین اهواز شامل مراحل زیر میباشد
    • توزین
    • ثبت اطلاعات مورد نیاز مشتری بر روی ورق ها
    • بسته بندی و تسمه زنی
    • چسباندن برچسب مشخصات
    • انتقال به انبار محصول
  6. عملیات حرارتی کارخانه شرکت فولاد اکسین خوزستان قادر است در دو نوع عملیات به نام کوئنچ- تمپر و نرماله کردن را بر روی ورقها انجام دهد.
    • فرآیند کوئنچ تمپر (T&Q)

در این فرآیند ابتدا ورق به کوره ANF شارژ شده بر اساس ضخامت آن مقدار سرعت غلطک ها محاسبه می شود. پس از آستنیته کردن ورق وارد ماشین کوئنچ می شوند.

ماشین کوئنچ از تعدادی غلطک بالایی و پایینی و تعدادی افشانک تشکیل شده است. آب از بالا و پایین با فشار کنترل شده بر روی سطوح ورق ریخته میشود.
در زمان حرکت ورق از میان ماشین کوئنچ، غلطک ها با فشار کنترل شده ای که بر سطح بالایی و پایینی ورق اعمال می کند از تاب برداشتن آن جلوگیری می کند.

بعد از خنک کردن آن ورق ها به کوره TNF وارد شده و فرآیند Temper بر روی آن انجام می شود سپس ورق وارد بسترهای خنک کننده شده و در دمای محیط سرد می شوند و به سمت Warm Leveler ارسال می شوند.

    • فرآیند نرمالیزینگ (N)

در این فرایند می توان از هر دو کوره جهت آستنیته کردن و نرمالیزه کردن استفاده کرد. به این صورت که کورها در وضعیت دمایی همسان قرار داده و ورق ها با عبور از هر کوره آستنیته شده و بعد از تخلیه وارد بسترهای خنک کننده می شوند و در دمای محیط سرد می شوند.

نظر شما