فولاد کاویان اهواز اولین تولیدکننده ورق های فولادی ضخیم در کشور به حساب می آید. از این نظر، یک واحد تولیدی بسیار مهم و تعیین کننده است. این مجموعه در طول بیش از 40 سال فعالیت در دنیای فولادسازی، مرتبا خطوط تولید و تکنولوژی خود را ارتقا داده است.
استفاده از تکنولوژی‌های روز در این شرکت یکی از اصول کلیدی و مهم است. از این رو این کارخانه قادر است در کمترین زمان ممکن نیازهای صنعتی و بخش های توسعه میادین را برطرف سازد. تمامی محصولات این شرکت تحت نظر استانداردها و سازمان های جهانی تولید میشود.
تاریخچه کارخانه فولاد کاویان اهواز
کارخانه فولاد کاویان اهواز تحت مدیریت رسول دانیال زاده در زمینی به مساحت 31 هکتار در سال 1354 افتتاح شد. این زمین در کیلومتر 9 جاده اهواز- خرمشهر و در مجاورت شرکت نورد و لوله اهواز و شرکت گروه ملی صنعتی فولاد ایران واقع شده.
این شرکت به عنوان مكمل زنجيره محصولات فولادى و تامین کننده مواد اولیه مورد نیاز کارخانجات یاد شده تاسیس شد. پس از گذر از تغییرات ناشی از انقلاب اسلامی ایران و همچنین بمباران شدید جنگ تحمیلی، در سال 1370 افتتاح و وارد دوره بهره برداری گردید.
مجتمع فولاد کاویان اهواز دارای گواهینامه استاندارد محصول ایران میباشد. و محصولاتی با کیفیت بسیار بالا و قابل رقابت در بازارهای داخلی و خارجی عرضه مینماید.
شرکت فولاد کاویان اهواز یکی از پروژه های بزرگ صنعتی میباشد. این شرکت اولین تولید کننده ورق های ضخیم فولادی کشور است.
رسول دانیال زاده در سال 1385 سهام عمده شرکت فولاد کاویان را که دچار بحران شده بود تملک کرد. و با اصلاحات مدیریتی لازم، این شرکت را به یکی از بزرگترین تولید کنندگان بلیت میل در کشور تبدیل نمود.
ظرفيت اسمى اين شركت 1،150،000 تن ورق فولادى بر مبناى معادل ورق ضخامت 25ميليمتر و بر اساس پروانه بهره بردارى صادره از وزارت صنعت، معدن و تجارت مى باشد.
محصولات فولاد کاویان اهواز
- ورق سیاه کاویان اهواز
- ورق ضخیم فولادی
- اسلب باریک
ورق سیاه کاویان اهواز
کارخانه فولاد کاویان تولید کننده انواع ورق سیاه فابریک در ضخامت 8 الی 40 میلیمتر در عرض 600 الی 1500 میلی متر میباشد. ورق سیاه شیت شده در ضخامت های بالای 15 میلی متر به بالا تولید می شود و در هر سایزی قابل خرید است.
تمامی محصولات تولید کارخانه کاویان قبل از عرضه به بازار تست های کشش را بر مبنای استاندارد EN10002 می گذرانند. علاوه بر تست کشش بر روی محصولات تست ضربه هم بر مبنای استاندارد EN10045 انجام می شود.
ورق سیاه فولاد کاویان تحت استانداردهای DIN17100 تهیه و تولید می گردد. این محصول به دو نوع ساختمانی و صنعتی تقسیم، و از فولاد کم کربن تهیه و تولید می گردند. این نوع ورق فولادی به راحتی قابلیت جوشکاری داشته و فرآیند عملیات حرارتی آن را تقویت می نماید.
اسلب باریک
در فولاد کاویان اهواز مواد اولیه یا اسلب از عرضه کنندگان داخلی یا خارجی خریداری می گردد. سپس در کوره ها تا دمای 1200 درجه سانتیگراد ذوب شده و به واحد پوسته زدایی انتقال می یابند.
در این واحد توسط آب فشار قوی اسلب ها پوسته زدایی شده و سپس وارد واحد نورد می شوند و در این واحد ضخامت ورقها کاهش می یابد. از اشعه گاما برای اندازگیری ضخامت ورقها استفاده می شود.
بعد از موج گیری ورق ها، آنها در اندازه های معین برش داده شده و درنهایت به بستر خنک کننده انتقال می یابند. بعد از خنک شدن ورقها، نوبت به دسته بندی و ارسال نهایی محصول به انبار می رسد که در این مرحله دسته بندی توسط ماشین های مجهز دسته بندی انجام می شود.
فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد دارای سطح نازکتری بوده و در برابر خوردگی می تواند به خوبی مقاومت نماید.
گواهینامه های شرکت فولاد کاویان اهواز
- دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنعت، معدن و تجارت
- دارای گواهینامه از سازمان ملی استاندارد ایران
- دارای گواهینامه از سازمان حفاظت محیط زیست و تقدیرنامه صنعت سبز کشوری سال 84
تجهیزات خطوط تولید فولاد کاویان
کارخانه شرکت فولاد کاویان اهواز دارای تجهیزات مدرن در خطوط تولید خود می باشد. که بواسطه آنها توانسته انواع ورق فولادی با بهترین کیفیت را تولید و به بازار مصرفی عرضه نماید.
این شرکت دارای دو کوره گامی با اعمال حرارت از بالا و به ظرفیت ۱۰۰ و ۲۰۰ تن می باشد. ایستگاه آب فشار قوی شامل مخزن آب و هوا با ستون التراسوتیک، پنج پمپ فشار قوی و دو کمپرسور است. که برای عملیات پوسته زدایی از روی ورق فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.
بسترهای خنک کننده در این شرکت بمنظور خنک کردن محصولات نورد شده به کار می روند. ظرفیت هر بستر خنک کننده جهت تحمل وزنی بیش از ۱۸۰ تن محصول به کار می رود و روش گام زدن بسترها بصورت عرضی می باشد.
همچنین این واحد تولیدی دارای تصفیه خانه صنعتی برای تصفیه پسماندهای صنعتی می باشد.
مراحل تولید ورق فولادی در خطوط تولید شرکت فولاد کاویان
مواد اولیه مورد نیاز تولید ورق در کارخانه شرکت فولاد کاویان، از تولیدکنندگان داخل و خارجی تامین می گردد. اسلب ها در کوره های پیش گرم شارژ می شوند. وقتی به دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد رسیدند، از کوره ها تخلیه می شوند. سپس از طریق غلتک ها به بخش پوسته زدایی حمل می شوند.
در این بخش با جت های فشار قوی آب با فشار ۱۸۰ پوسته زدایی شده و به بخش نورد ارسال می گردد. در این مرحله ضخامت مواد اولیه از طریق پاس های رفت و برگشت کاهش می یابد.
ضخامت نهایی محصولات بوسیله اشعه گاما در اتمام مراحل نورد مورد سنجش و اندازه گیری قرار می گیرد. سپس اسلب ها تبدیل به ورق شده و سپس ماشین موج گیر برای از بین بردن عدم صافی و موج بر روی سطوح ورق عبور داده می شود.
بعد از این مرحله ورق به بخش برش فرستاده می شود تا به طول های مشخص برش داده می شود. در نهایت محصولات نوردی برای خنک شدن به بسترهای خنک کننده ارسال می شوند. در زمان تولید محصول، کیفیت ظاهری و ابعادی بوسیله اندازه گیری پارامترهای لازم کنترل می گردد.
این شرکت در راستای برآورده کردن رضایت مشتریان استراتژی ارتقای کیفیت محصولات خود را مد نظر قرار داده است. به همین دلیل نه تنها بوسیله بازرسی کنترل کیفی، محصولات خود را در سراسر خطوط تولید مورد سنجش دقیق قرار می دهد. بلکه با استفاده از مدرنترین و مجهزترین آزمایشگاه ها توانسته تمامی آزمایشات مورد نیاز مشتریان خود را پوشش دهد.
شرکت فولاد کاویان اهواز هم اکنون به عنوان یک واحد مستقل به صورت سهامی عام تحت پوشش شرکت توسعه سرمایه گذاری معادن و فلزات قرار دارد.