لوله گازرسانی یکی از عناصر حیاتی در زیرساخت‌های صنعتی و مسکونی جامعه ماست. این سیستم‌ها نه تنها برای تامین گازهای مورد نیاز برای پخت و پز در خانه‌ها، بلکه برای انتقال و تامین منابع انرژی در صنایع و امور تجاری نیز بکار می‌روند. لولههای گازرسانی از مهمترین جزء‌ها در سیستم‌های توزیع گاز به مصرف‌کنندگان محسوب میشوند. از اهمیت این لوله‌ها در امان‌بودن و صحت کارکرد آنها برای جلوگیری از حوادث جدی چون نشت گاز و انفجار در محیط‌های مسکونی و صنعتی گفته می‌شود.
لولههای گازرسانی علاوه بر تامین انرژی گاز به کاربران، از نظر اقتصادی نیز نقش بسزایی ایفا می‌کنند. صنایع مختلف از این لوله‌ها برای انتقال گاز به منظور تامین سوخت ماشین‌آلات و دستگاه‌ها، ایجاد حرارت و برق، و تامین گرمای محیط‌های کاری خود استفاده می‌کنند. از آنجا که هر خطا یا نقص در سیستم گازرسانی می‌تواند منجر به حوادث خطرناک شود، استفاده از لوله‌ها و تجهیزات مرتبط با آن باید با کیفیت و طبق استانداردهای ایمنی انجام شود. در این مقاله به معرفی و بررسی لوله گازرسانی، انواع آن و استفاده‌های مختلف در صنایع و مسکونی پرداخته خواهد شد. همچنین، به اهمیت ایجاد و نصب صحیح این لوله‌ها و مواد مرتبط با آن در اجرای پروژه‌های گازرسانی و ایجاد سیستم‌های ایمنی اشاره خواهیم کرد.
لوله گازرسانی چیست؟
لوله گازرسانی به عنوان یک سیستم حیاتی برای انتقال گازهای طبیعی و ترکیبی از منابع تولیدی به مصرف‌کنندگان به شمار میرود. برای آشنایی بیشتر در مورد اینکه لوله چیست و چه مشخصات و ویژگی‌هایی دارد می‌توانید مقاله مربوط به این فراورده فولادی را مطالعه کنید. این لوله‌ها معمولاً از جنس فولاد یا پلیاتیلن تولید میشوند و در انتقال گازها از پالایشگاه‌ها به شهرها و صنایع مختلف به کار می‌روند. همچنین، در برخی موارد از این لوله‌ها برای سیستم‌های هوای فشرده نیز استفاده می‌شود. توزیع گاز به دو بخش اصلی لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شود، که اولی گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد و دومی گاز را در شبکه‌های شهری توزیع می‌کند. ایمنی و کیفیت این لوله‌ها بسیار حیاتی است تا انتقال گاز به صورت امن و بهره‌ور انجام شود.
تاریخچه لوله در سیستم های گازی
لوله‌ها در تاریخچه توسعه سیستم‌های گازرسانی نقش بسیار مهمی ایفا کرده‌اند. ابتدا کاربرد اصلی لوله‌ها در انتقال آب برای تامین نیازهای مختلف انسانی بود. با کشف منابع نفت و توسعه صنعت نفت و گاز، انتقال گاز به عنوان یک منبع انرژی جایگزین مورد توجه قرار گرفت. این تغییر در نیاز به سیستم‌های انتقال گاز، استفاده از لولههای گازرسانی را برای انتقال گاز به محیط‌های مختلف اجتناب‌ناپذیر کرد. این نوع لوله، از مواد مختلفی از جمله فولاد ساخته می‌شود و به دلیل ویژگیهای خاص خود از جمله مقاومت به فشار و تغییرات دما، سبکی و قدرت عایقی در برابر رطوبت و شیمیایی‌های خورنده، به عنوان یک انتخاب مناسب برای انتقال گازها به مناطق مختلف شهری و صنعتی شناخته می‌شود. به لطف خصوصیات مثبت این لوله‌ها، تاریخچه استفاده از آنها در صنایع مختلف به مرور زمان به توسعه و بهبود پیدا کرده و امروزه از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری در تولید و استفاده از این لوله‌ها بهره می‌بریم.
در آغاز، انتقال گاز از طریق لوله‌ها چالش‌های زیادی را به همراه داشت. این چالش‌ها شامل فشار کاری متفاوت گاز، دمای متغیر و تغییرات کیفیت اتصالات در سیستم لوله‌کشی بود. برای مقابله با این چالش‌ها، انجمن‌های مهندسی و افراد تخصصی در زمینه فولاد تحقیقات و بررسی‌های متعددی انجام دادند و استانداردها و مقررات مرتبط با تولید، طراحی، ساخت و بازرسی لولههای گازرسانی را تدوین کردند. در بسیاری موارد ممکن است لوله گاز و لوله تست آب برای کاربران مشابه به نظر بیایند، به همین منظور برای درک بهتر تفاوت لوله گاز و لوله تست آب، مطالعه مقالات مرتبط با این حوزه توصیه می‌شود.
مشخصات فنی لوله گازی
لولههای گازی به عنوان محصولات فولادی، نیاز به آنالیز شیمیایی دقیق دارند. استاندارد API 5L به عنوان استاندارد مرجع برای تولید این لوله‌ها تعیین شده است. این استاندارد، بسته به نحوه تولید لوله‌ها (با درز یا بدون درز)، آنالیزهای مختلفی را توصیه می‌کند. در مورد لولههای با درز، نوع جوشکاری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. بنابراین، در استاندارد API 5L، این لوله‌ها به چند دسته تقسیم میشوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و آنالیزهای مختلفی هستند.
| ردیف | استاندارد | گرید لوله | نوع درز جوش | دامنه ی عناصر آلیاژی | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کربن | سیلیسیم | منگنز | فسفر | گوگرد | وانادیم | نیوبیوم | تیتانیوم | ||||
| 1 | API5L | L245NS L485QS |
بدون درز | 0.14-0.16 | 0.40-0.45 | 1.35-1.65 | 0.02 | 0.003 | 0.05-0.09 | 0.05 | 0.04-0.06 |
| 2 | API5L | L245MS L485MS |
درزجوش | 0.10 | 0.04-0.45 | 1.25-1.60 | 0.02 | 0.002 | 0.04-0.1 | 0.04-0.08 | 0.04-0.06 |
استاندارد تولید لوله انتقال گاز
پیش از آنکه بخواهیم در مورد این صحبت کنیم که استانداردهای تولید لوله گازرسانی چیست، باید بدانیم که تولید لولههای گازی یک فرآیند پیچیده و حساس است که نیاز به رعایت استانداردها و مشخصات دقیق دارد. استفاده از استانداردهای مختلف در تولید این لوله‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی به تمامی مشخصات مورد نیاز برای انتقال ایمن گازها مطابقت دارد.
یکی از معروف‌ترین استانداردها برای تولید لولههای گازی استاندارد API 5L می‌باشد. این استاندارد مشخصات مربوط به لولههای با درز و بدون درز را تعیین می‌کند. همچنین در استاندارد API 5L، جزئیات مرتبط با جوشکاری، ضخامت دیواره لوله، تست‌های غیرمخرب و سایر موارد مشخص میشوند.
استانداردهای دیگری همچون ASTM A53 و ASTM A106 نیز برای تولید لولههای گازی به کار می‌روند. این استانداردها نیازمندی‌های مختلفی از جمله مشخصات شیمیایی و مکانیکی مواد و تست‌های مورد نیاز برای انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر فشار و حرارت را تعیین می‌کنند.
استفاده از استانداردها در تولید لولههای گازی از اهمیت اساسی برخوردار است تا محصول نهایی بتواند به صورت ایمن و مطابق با نیازهای صنعت گاز و نفت استفاده شود. این استانداردها به تضمین کیفیت و ایمنی این محصولات کمک می‌کنند و در پیشگیری از حوادث ناشی از نقص‌های تولیدی نقش دارند.
جدول استاندارد ملی 3360
| قطر اسمی DIN | قطر خارجی بر حسب میلیمتر | ضخامت جداره بر حسب میلیمتر | وزن بر حسب کیلوگرم بر متر | |
|---|---|---|---|---|
| سیستم متریک | سیستم اینچی | |||
| 15 | ½ | 21.3 | 2.65 | 1.22 |
| 20 | ¾ | 26.9 | 2.65 | 1.58 |
| 25 | 1 | 33.7 | 3.25 | 2.44 |
| 32 | 1 ¼ | 42.4 | 3.25 | 3.14 |
| 40 | 1 ½ | 48.3 | 3.25 | 3.61 |
| 50 | 2 | 60.2 | 3.65 | 5.1 |
| 65 | 2 ½ | 76.1 | 3.65 | 6.51 |
| 80 | 3 | 88.9 | 4.05 | 8.47 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.5 | 12.1 |
| 125 | 5 | 139.7 | 4.85 | 16.2 |
| 150 | 6 | 165.1 | 4.85 | 19.2 |
| 125 | 5 | 139.7 | 5.40 | 17.800 |
| 150 | 6 | 165.1 | 5.40 | 21.200 |
جدول مشخصات فنی لوله‌ی گازی فولادی بر اساس استاندارد DIN2441
| اندازه‌ی اسمی لوله |
قطر خارجی لوله | ضخامت لوله | وزن یک متر لوله‌ی سیاه (کیلوگرم) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| (میلیمتر) | (IN) | (میلیمتر) | (میلیمتر) | لوله‌ی دو سر ساده | لوله‌ی رزوه شده با بوشن مخصوص |
| 8 | ¼ | 13.5 | 2.90 | 0.769 | 0.773 |
| 10 | ⅜ | 17.2 | 2.90 | 1.020 | 1.030 |
| 15 | ½ | 21.3 | 3.25 | 1.450 | 1.460 |
| 20 | ¾ | 26.9 | 3.25 | 1.900 | 1.910 |
| 25 | 1 | 33.7 | 4.05 | 2.970 | 2.990 |
| 32 | ¼ 1 | 42.4 | 4.05 | 3.840 | 3.870 |
| 40 | ½ 1 | 48.3 | 4.05 | 4.430 | 4.470 |
| 50 | 2 | 60.3 | 4.50 | 6.170 | 8.020 |
| 65 | ½ 2 | 76.1 | 4.50 | 7.900 | 8.020 |
| 80 | 3 | 88.9 | 4.85 | 10.100 | 10.300 |
| 100 | 4 | 114.3 | 5.40 | 14.400 | 14.700 |
| 125 | 5 | 139.7 | 5.40 | 17.800 | 18.300 |
| 150 | 6 | 165.1 | 5.40 | 21.200 | 21.800 |
جدول مشخصات فنی لوله‌ی گازی فولادی بر اساس استاندارد DIN2440
| اندازه اسمی لوله | قطر خارجی لوله | ضخامت لوله | وزن یک متر لوله‌ی سیاه (کیلوگرم) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| (میلی متر) | (IN) | (میلیمتر) | (میلیمتر) | لوله‌ی دو سر ساده | لوله‌ی رزوه شده با بوشن مخصوص |
| 8 | ¼ | 13.50 | 2.35 | 0.650 | 0.654 |
| 10 | ⅜ | 17.2 | 2.35 | 0.852 | 0.858 |
| 15 | ½ | 21.03 | 2.65 | 1.220 | 1.230 |
| 20 | ¾ | 26.9 | 2.65 | 1.580 | 1.590 |
| 25 | 1 | 33.7 | 3.25 | 2.440 | 2.460 |
| 32 | ¼ 1 | 42.4 | 3.25 | 3.140 | 3.170 |
| 40 | ½ 1 | 48.3 | 3.25 | 3.610 | 3.650 |
| 50 | 2 | 60.3 | 3.65 | 5.100 | 5.170 |
| 65 | ½ 2 | 76.1 | 3.65 | 6.510 | 6.630 |
| 80 | 3 | 88.9 | 4.05 | 8.470 | 8.640 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.50 | 12.100 | 12.400 |
| 125 | 5 | 139.7 | 4.85 | 16.200 | 16.700 |
| 150 | 6 | 165.1 | 4.85 | 19.200 | 19.800 |
انواع لوله گازی
دسته‌بندی لولههای گاز بر مبنای چندین ویژگی و مشخصه متنوع صورت می‌گیرد. این لوله‌ها که در انواع مختلف متناسب با مواد به کار رفته در تولیدشان و کاربری مورد نظر تهیه میشوند، تحت تأثیر همین خصوصیات، از قیمت‌های متفاوتی برخوردار هستند.
یکی از پرفروش‌ترین انواع لوله گازی، نوع API است که در شاخه‌های 6 متری در بازار به فروش می‌رسد. اما به طور کلی، لوله گازی به دو نوع توکار و روکار در پروژه‌های صنعتی تقسیم میشوند. در هر دو این مدل‌ها طول شاخه 6 متری است و با توجه به کاربرد و محل استفاده، متفاوت است:
- API: این نوع لوله گاز، به جای لولههای بدون درز در لوله کشی توکار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- لوله توکار: برای انتقال گاز در صنعت و به عنوان خط لوله گاز، در مسافت‌های زیاد برای انتقال گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. استحکام و مقاومت این لوله‌ها، نسبت به انواع دیگر بیشتر بوده و شرایط استفاده از آن نیز متنوع است. همچنین برای لوله‌کشی گاز توکار از لوله مانیسمان رده 20 استفاده می‌شود.
- لوله رو کار: در ساختمان‌ها برای انشعابات لوله گاز، از لولههای گازی روکار استفاده می‌شود.
انواع لوله گاز بر اساس روش تولید (درز دار و بدون درز)
با در نظر گرفتن استاندارد API 5L، لولههای گازرسانی میتوانند در چند دسته مختلف طبقه‌بندی شوند. این طبقه‌بندی‌ها بر اساس ویژگیهای شیمیایی و نوع جوشکاری مشخص میشوند و به تعیین نحوه تولید و کاربردهای مورد استفاده کمک می‌کنند. در ادامه به توضیح مختصری از روش تولید لوله درزدار و بدون درز پرداخته می‌شود:
لولههای بدون درز
لولههای بدون درز به عنوان یکی از دسته‌های مهم لولههای گازرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها دارای ساختار یکپارچه بدون درز جوشکاری هستند و به‌ویژه برای انتقال گازها با فشار بالا یا دمای بالا بکار می‌روند. شیمیایی‌ترین جزء مورد توجه در مورد این لوله‌ها، آنالیز دقیق مواد مورد استفاده در تولید آنهاست. این لوله‌ها با بالاترین ضریب ایمنی تولید میشوند و معمولا در صنایع حیاتی نظیر صنایع نفت و گاز به‌کار می‌روند.
لولههای درزدار
لولههای درزدار از دیگر دسته‌های مهم لولههای گازرسانی هستند. این لوله‌ها دارای درزهای جوشکاری هستند که در مرحله تولید ایجاد میشوند. معمولا برای انتقال گازها با فشار متوسط به کار می‌روند. علاوه بر ترکیب شیمیایی مواد، نوع جوشکاری انجام شده نیز تاثیرگذار است. لولههای درزدار به مرور زمان برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار گرفته و با استانداردهای دقیق تولید میشوند.
لولههای با جوشکاری مخفی
لولههای با جوشکاری مخفی شامل لولههای درزدار هستند که جوشکاری درز به طور خاص اجرا می‌شود تا در سطح ظاهری لوله تفاوت چشمگیری نداشته باشد. این لوله‌ها برای کاربردهایی مناسب هستند که نیاز به جلبک‌گیری محیط ندارند و ظاهر جذابی دارند. تحت استانداردهای مشخص در خصوص جوشکاری و کیفیت تولید، این لوله‌ها به بازار عرضه میشوند.
لولههای با جوشکاری نمایان
لولههای با جوشکاری نمایان دارای درز جوشکاری به صورت قابل مشاهده از سطح ظاهری هستند. این لوله‌ها معمولا برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی مناسب هستند. در تولید این لوله‌ها، استانداردهای مشخص در خصوص جوشکاری و کیفیت مواد رعایت می‌شود. این لوله‌ها از ظرافت ظاهری بهره می‌برند و در سازمان‌ها و صنایع مختلف به کار می‌روند.
کاربرد لوله گاز
لولههای گازی در مختلف صنایع به عنوان یکی از محصولات حیاتی برای انتقال سیالات مانند نفت و گاز به کار می‌روند. استفاده از این لوله‌ها در ساخت و تعمیر سازه‌های صنعتی و تجهیزات ایمنی، سیستم‌های لوله‌کشی و انتقال گاز و سیالات در صنایع مختلف از جمله صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها بسیار رایج است. علاوه بر این، در ساختمان‌سازی، گازرسانی خانگی و یا اجرای پروژه‌های پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در کارخانه‌ها و صنایع مختلف برای انتقال سیالات و مصرف در پروژه‌های ساختمانی به کار می‌روند. این لوله‌ها در پالایشگاه‌های گازی نیز برای انتقال گازها و سیالات به کار می‌روند و در نیروگاه‌های تولید برق و سوله‌های صنعتی بزرگ و کوچک برای انتقال هوای فشرده و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنوع کاربرد لوله گاز در صنایع مختلف نشان از اهمیت حیاتی آنها در انتقال سیالات و گازها دارد.
تولید لوله گازرسانی
همان طور که در انواع لوله فلزی بیان کردیم دو نوع لوله گازرسانی بدون درز و درزدار داریم که در این قسمت به نحوه تولید آنها خواهیم پرداخت.
تولید لوله گازی درزدار
تولید لولههای فلزی گازرسانی درزدار یک فرآیند دقیق و کارآمد است که تضمین می‌کند که محصول نهایی دارای کیفیت و استحکام مطلوب باشد. این لوله‌ها پس از تولید مورد تست‌های مخرب و غیرمخرب دقیقی قرار می‌گیرند تا هر گونه نقص و خطا در جوش‌ها و ساختار لوله اطمینان داده شود. تست‌های مخرب شامل تست کشش، تست خمش، و تست ایمپکت میشوند. انتخاب نمونه‌ها از درز جوش برای تست با دقت و توجه به استانداردهای مشخص انجام می‌شود. همچنین، تست‌های غیرمخرب از قبیل اولتراسونیک، رادیوگرافی، و جریان‌های گردابی بر روی لوله‌ها اجرا میشوند تا هر گونه نقص به‌سرعت تشخیص داده شود. بعد از این مراحل، مشخصات ظاهری لوله‌ها نیز با دقت بررسی میشوند تا اطمینان حاصل شود که سطح لوله صاف و هموار است و درزهای جوش به طور چشمی دارای ضخامت مناسبی هستند. این مراحل از تولید به‌منظور تضمین کیفیت و استحکام لولههای گازرسانی حائز اهمیت بسیاری هستند و از ایجاد محصولات با کیفیت بالا برای انتقال گاز در صنایع و شبکه‌های گازرسانی اطمینان حاصل می‌کنند.
تولید لوله گازی بدون درز
لولههای گازرسانی بدون درز که عموماً برای مصارف توکار در شبکه‌های گازرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند، تا اطمینان از کیفیت و استحکام آنها حائز اهمیت بالایی است. پس از مراحل تولید این لوله‌ها، آنها مورد تست‌های مخرب و غیرمخرب جهت تضمین کیفیت قرار می‌گیرند. نحوه تست و نمونه‌برداری از این لوله‌ها در استانداردهای مرجع به‌طور دقیق تعیین شده است. مهمترین گریدهای این نوع لوله‌ها شامل L175 یا A25، L245 یا B، L360 یا X52 و غیره هستند.
پیش از ارسال این لوله‌ها برای بسته‌بندی، اطلاعات ضروری بر روی لوله‌ها درج میشوند تا از الزامات مرتبط با ایمنی کار و مشخصات فنی پیروی شود. این اطلاعات شامل نام کارخانه سازنده لوله، سایز اسمی لوله (P.S یا N.S)، عبارت “کمله گاز” (Gas) جهت رعایت الزامات ایمنی کار، و استاندارد مرجع برای طراحی و ساخت لوله می‌شود. این مراحل مهم به منظور اطمینان از کیفیت و تطابق لولههای گازرسانی بدون درز با استانداردهای معتبر، مورد توجه و اهمیت قرار می‌گیرند.
لوله گازی از چه جنسی تولید می‌شود؟
لولههای گازی دارای چهار نوع جنس مختلف هستند که به توجه به محل پروژه و نیازهای کاربری مشخص، از یکی از انواع زیر استفاده می‌شود:
- لوله گازی از جنس فولاد (ASTM-B280) (SA B36 -10-1959): این نوع لوله‌ها از جنس فولاد ساخته شده‌اند و برای انتقال گاز در شبکه‌های گازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد به دلیل استحکام و مقاومت خود به خصوص در شرایط فشار و دما مورد ترجیح قرار می‌گیرد.
- لوله گازی از جنس مس (ASTM B86-1962): از مس به عنوان جنس لوله گازی استفاده می‌شود. مس به دلیل خاصیت‌های خود از جمله خاصیت رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوب، برای مصارفی که نیاز به انتقال گاز با فشار متوسط دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- لوله گازی از جنس برنج (CSST): لولههای گازی از برنج نیز در برخی از موارد مورد استفاده قرار می‌گیرند. برنج به علت مقاومت در برابر خوردگی و همچنین مناسب بودن برای انتقال گازهای خورنده، جزء انتخاب‌های مناسب محسوب می‌شود.
- لوله گازی از جنس پلیاتیلن (PE): این نوع لوله‌ها از پلیاتیلن ساخته شده و معمولاً در محیط‌های خارج از ساختمان، مانند انتقال گاز به نیروگاه‌ها یا مناطق مختلف شهری مورد استفاده قرار می‌گیرند. پلیاتیلن به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و نصب آسان، انتخاب مناسبی در برخی از موارد است.
تعیین نوع جنس لوله گازی به توجه به شرایط محلی و نیازهای پروژه از اهمیت بسیاری برخوردار است تا انتقال گاز به صورت ایمن و مطابق با استانداردهای لازم انجام گیرد.
نکات مهم در مورد تولید لوله گازرسانی
تولید لولههای گازرسانی یک عملیات پیچیده و حساس است که به استفاده از تکنولوژی پیشرفته و رعایت استانداردهای دقیق نیاز دارد. در این بخش به برخی از نکات مهم در مورد تولید لولههای گازرسانی اشاره خواهیم کرد:
- انتخاب مواد: یکی از نکات حیاتی در تولید لولههای گازرسانی انتخاب مواد مناسب است. مواد اولیه باید دقیقا مطابق با استانداردها و مشخصات فنی باشند تا لوله‌ها پس از تولید دارای کیفیت و ایمنی لازم باشند. فولاد‌های خاصی معمولا برای تولید لولههای گازرسانی به کار می‌روند.
- فرآیند تولید: تولید لولههای گازرسانی شامل مراحلی مانند شکل‌دهی، جوشکاری، شات‌کاری، سخت‌کاری، و پوشش‌دهی می‌شود. هر مرحله باید با دقت و کیفیت انجام شود تا محصول نهایی ایمنی و عملکرد بهینه داشته باشد.
- کنترل کیفیت: برای اطمینان از کیفیت لولههای گازرسانی، کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید بسیار مهم است. از انجام آزمون‌های غیرمخرب مانند آزمون هیدرواستاتیک و آزمون رادیوگرافی استفاده می‌شود تا هر نوع نقص و خرابی ردیابی شود.
- رعایت استانداردها: لولههای گازرسانی باید با استانداردهای ملی و بین‌المللی مطابقت داشته باشند. به‌عنوان مثال، استاندارد API 5L یکی از مهمترین استانداردهای مرتبط با لولههای گازرسانی است. رعایت این استانداردها به ایجاد محصولات با کیفیت و ایمنی کمک می‌کند.
- نگهداری و بازرسی: پس از تولید، لوله‌ها باید به طور دقیق بازرسی و نگهداری شوند. این امر شامل بررسی همه‌جانبه محصولات و ردیابی هرگونه خرابی یا نقص می‌شود. همچنین، انجام تست‌های دوره‌ای و نگهداری منظم از شبکه گازرسانی بسیار حائز اهمیت است.
- آموزش و آگاهی: تمام کارکنان و متخصصان در صنعت تولید لولههای گازرسانی باید آموزش‌های مناسب را دریافت کنند و از آخرین دانش‌ها و فناوری‌ها آگاه باشند تا به تولید محصولات با کیفیت و ایمنی بالا بپردازند.
رعایت این نکات مهم در مورد تولید لولههای گازرسانی از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا مستقیما به ایمنی و کیفیت شبکه‌های گازرسانی و در نهایت به ایمنی عمومی جامعه تاثیر می‌گذارد.
استفاده از لولههای گازی غیر استاندارد، چه مشکلاتی را به همراه دارد؟
لولههای گاز که در بازار موجود هستند با استانداردها و کیفیت‌های مختلف تهیه و توزیع میشوند و فرآیندهای سختگیرانه‌ای برای تولید و نصب آنها در نظر گرفته شده است. با این وجود، گاهی اوقات در زمان اتصال یا حتی بعد از آن، مشکلاتی به وقوع می‌پیوندند. متداول‌ترین مسائلی که ممکن است پس از نصب یا حین بارگذاری لولههای گاز پدیدار شوند شامل موارد زیر هستند:
- وقوع نشتی گاز
- کاهش کیفیت لوله‌ها یا آسیبی که ممکن است در زمان برقراری اتصالات به آنها وارد شود
- ایجاد زنگ‌زدگی بر روی لوله‌ها
- خرابی یا نقص فنی دریچه‌های تعبیه شده برای قطع گاز
- عدم پیروی از دستورالعمل‌ها و اتصال نادرست لولههای گازی
مشخصات بهترین لوله گازی چیست؟
بررسی فشار گاز داخلی و قطر لوله های گاز دو عاملی مهم در انتخاب بهترین لوله گازی می باشند. در پروژه‌های دارای مسافت زیاد چون پالایشگاه‌ها، فشار زیاد یکی از عوامل مهمی است که باید مورد توجه قرار گیرد، اگر لوله انتخابی شما قابلیت انتقال گاز با فشار کافی را نداشته باشد، عملا بدون استفاده است.
مهم ترین کارخانه های تولید کننده لوله گاز
کارخانه‌های تولید کننده لوله گاز نقش بسیار حیاتی در ساماندهی و اداره شبکه‌های گازرسانی دارند. این کارخانه‌ها با مراعات استانداردهای دقیق و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، محصولاتی با کیفیت و ایمنی برای انتقال گاز تولید می‌کنند. کارخانه لوله گاز سپاهان با سابقه و تجربه فراوان در این حوزه به شهرتی ویژه برای ویژگیهای استحکام، دوام و کیفیت بالا دست یافته است. همچنین، کارخانه لوله گاز کچو اصفهان با ظرفیت تولید بالا و محصولات متنوع به انتقال گاز از مقدارها و ابعاد مختلف کمک می‌نماید. با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و کنترل دقیق کیفیت محصولات، این کارخانه‌ها تضمین می‌کنند که لولههای گاز تا کمترین جزئیات ایمنی و کیفیت تولید شوند. این تلاش‌ها به ارتقاء امنیت و بهره‌وری در انتقال گاز در سراسر شبکه‌های شهری و صنعتی کمک بزرگی می‌کنند.