لوله مانیسمان نوعی لوله فلزی بدون درز است که به دلیل عدم وجود درز یا اتصال در طول آن، مناسب برای کاربردهایی است که نیازمند استحکام بالا و تحمل فشارهای قوی مانند انتقال سیالات تحت فشار هستند. این لوله‌ها به روشی دقیق و با استفاده از فرآیندهای پیشرفته تولیدی تولید می‌شوند، که منجر به دقت بالا در ابعاد و کیفیت سطح داخلی و خارجی لوله میشود. لولههای مانیسمان به طور گسترده در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و تاسیسات دریایی کاربرد دارند. جنس این لوله‌ها متفاوت است و بسته به نوع استفاده، می‌تواند از فولاد کربنی، آلیاژی، استنلس استیل و غیره باشد. همچنین، اتصالات آنها می‌تواند شامل جوشکاری، فلنج، رزوه و انواع دیگر اتصالات باشد، که بر اساس نیازهای مکانیکی و جوشکاری در محل‌های استفاده تعیین می‌گردد.
در صنایعی که نیاز به لولههای با کیفیت و پایدار با فشار بالا دارند، لولههای درزدار یا welded pipe به عنوان یک گزینه معمولی مورد استفاده قرار میگیرند. اما در صنایعی که نیاز به لولههای با کیفیت بالا و اطمینان از کارکرد آنها در شرایط سخت دارند، مانند صنایع پالایشگاهی و هیدروکربنی، انتقال نفت و گاز، اکتشاف، سیلندرهای هیدرولیک، بویلرها و صنایع خودروسازی، انواع لوله مانیسمان یا لولههای بدون درز به کار می‌روند. در نتیجه، لولههای بدون درز به عنوان گزینه‌ای مطمئن و با کیفیت در صنایع حساس و با نیازهای خاص شناخته می‌شوند و توانایی تحمل فشارها و شرایط سخت را دارا هستند که در بخشهای مختلفی از صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.
تعریف لوله مانیسمان یا بدون درز
لوله مانیسمان یک نوع لوله فولادی است که در فرآیند ساخت آن هیچ نقطه اتصالی وجود ندارد. این لوله‌ها به شکل یکپارچه و بدون درز ساخته می‌شوند. این به این معناست که سطح داخلی و خارجی آنها کاملا یکپارچه است و از هیچ گونه درزهای جوشی که احتمال نشت یا ضعف پیش بیاورند، نیستند.
در مقابل، لولههای درزدار (welded pipe) در فرآیند ساخت خود دارای درزهای جوش هستند که ممکن است نقاط ضعفی را ایجاد کنند و در برابر نشتی و فشار از دست بروند. این درزها با استفاده از جوشکاری الکتریکی مقاومتی (ERW) یا جوشکاری القایی فرکانس بالا ایجاد می‌شوند. در صورتی که در پروژه مورد نظر، نیاز به خصوصیاتی نظیر استحکام و یکپارچگی بالا داشته باشید، انواع لوله مانیسمان، به دلیل عدم وجود درزهای جوشی، دارای استحکام و ایمنی بالا، به عنوان یک گزینه عالی مطرح میشود.
تاریخچه لوله مانیسمان چیست؟
در طی قرن نوزدهم، برادران مانیسمان، هارد و مکس، دو مهندس آلمانی برجسته، پا به عرصه صنعت فولاد گذاشتند و با ابداعی بدیع در دهه‌ی 1880، روش تولید نوینی را برای ساخت لولههای بدون درز معرفی کردند که انقلابی در صنعت لوله‌سازی به پا کرد. این تکنولوژی که به ویژه در تولید لولههای بدون درز با ضخامت‌های بیشتر کاربرد داشت، نقش بسزایی در پیشبرد فناوری‌های مرتبط با انتقال مایعات، بخصوص در صنعت نفت، ایفا کرد. با تأسیس شرکت‌های متعدد و همفکری با سایر تولیدکنندگان و کارخانه‌های آلمانی، برادران مانیسمان موفق به تولید دسته‌جمعی این نوع لولههای مورد نیاز بازار شدند و به تدریج محصولاتی با کیفیت عالی را به بازار جهانی ارائه دادند، و این دستاوردها آنها را به یکی از مهمترین چهره‌ها در تاریخ صنعت لوله‌سازی و فولاد مبدل کرد.
شرکت مانسمان (Mannesmann AG) که توسط برادران مانیسمان تاسیس شده بود، به معنای واقعی کلمه نقش مهمی در توسعه صنعت لوله‌سازی ایفا کرد. این شرکت در زمان تاسیس با هدف تولید لولههای بدون درز تشکیل شد و در طول تاریخ به یک شرکت بزرگ و برجسته در صنایع فولادی تبدیل شد. در پی تغییرات و ترکیب‌های مختلف در صنایع جهانی، شرکت مانسمان در سال 1999 میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد. این معامله یکی از بزرگ‌ترین معاملات در تاریخ به شمار می‌رفت و شرکت مانسمان به عنوان یکی از نمایندگان بزرگ گروه وودافون به فعالیت خود ادامه داد.
انواع لوله مانیسمان چیست؟
این لولههای طبق کاربردهایشان، سایز و ضخامت دسته بندی می‌شوند. اگر بخواهیم بر اساس کاربرد هایشان آنها را دسته بندی کنیم، دسته‌ها دقیقاً موارد بالا هستند. اما در بازار ایران این لوله‌ها را بر اساس رده آنها دسته بندی می‌کنند.
- لوله مانیسمان رده 20
- لوله مانیسمان رده 40
- لوله مانیسمان رده 80
لوله مانیسمان رده 20
استفاده از لولههای مانیسمان رده 20 برای کشی گاز داخل ساختمان به دلیل ویژگی‌های خاص آنها از جمله یکنواختی ضخامت و مقاومت در برابر لرزش یا آسیب، بسیار مناسب است. از آنجایی که یکنواختی ضخامت لوله‌ها و اتصالات در سیستم گاز بسیار مهم است تا از نشت گاز جلوگیری شود، استفاده از لوله‌ها و اتصالات مانیسمان هم‌رده از نظر ضخامت بسیار منطقی است. رده 20 برای ساختمان‌های پنج طبقه به عنوان یک استاندارد مناسب در کشورهای مختلف شناخته میشود.
لوله مانیسمان رده 40
لولههای مانیسمان رده 40 به عنوان یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین انواع لوله فلزی برای سیستم‌های ایمنی و آتش‌نشانی در ساختمان‌های بلند و خطوط آتش‌نشانی به کار می‌روند. در اتصالات این نوع لوله‌ها، استاندارد رده 40 برای ضخامت و دوام به کارگرفته شده، تأکید بر استفاده از اتصالات مطابق با همین رده دارد. به طور کلی، رده 40 را میتوان پرمصرف‌ترین و متداول‌ترین رده در بین لولههای مانیسمان برشمرد.
لوله مانیسمان رده 80
مهمترین تفاوت لوله مانیسمان رده 40 و 80 موارد استفاده این دو نوع لوله بدون درز است. در جاهایی که فشار کاری و حساسیت زیاد است، رده بالاتر از 40 به میان می‌آید. همچون مواردی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌های حرارتی از لوله مانیسمان رده 80 استفاده میشود.
لوله مانیسمان نورد گرم
لولههای بدون درز نورد گرم یکی از انواع متداول لولههای مانیسمان هستند که به دلیل دیواره‌های ضخیم‌تر و استحکام بالاتر، در مکان‌هایی که نیاز به استحکام بیشتر و مقاومت در برابر فشار و حرارت دارند، به کار می‌روند. این لوله‌ها به روش نورد گرم ساخته می‌شوند که معمولاً در دماهای بالاتر از نقطه تبلور فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد. لولههای بدون درز نورد گرم دارای خواص مکانیکی عالی هستند و دارای دیواره‌های ضخیم‌تری هم هستند که می‌تواند با فشارهای بالا سازگاری داشته باشد.
لوله مانیسمان نورد سرد
لولههای بدون درز نورد سرد به دلیل دقت بالا در ابعاد و پرداخت سطح، در کاربردهایی مانند ماشین‌آلات هیدرولیک و تجهیزات دقیق به کار می‌روند. این نوع لوله‌ها با استفاده از روش‌های خمش سرد و کشش سرد ساخته می‌شوند و دارای ابعاد دقیق و سطح پرداخت عالی هستند. ضخامت دیواره‌های آنها معمولاً بسیار کمتر از لولههای نورد گرم است، که این موضوع برای کاربردهایی که نیاز به ابعاد دقیق و کنترل دقیق دیواره‌ها دارند، مناسب است. همچنین این لوله‌ها معمولاً به عنوان لولههای آلیاژی، دیگ فشار قوی، نفتی و ضد زنگ نیز شناخته می‌شوند. از آنجا که دقت ابعادی این لوله‌ها بالاتر از لولههای نورد گرم است، سطح پرداخت آنها نیز عالی‌تر است.
لوله مانیسمان گوشتدار
لولههای گوشتدار، انواعی از لولههای مانیسمان هستند که دارای دیواره‌های بسیار ضخیمی هستند و از طریق انتقال سیالات با فشار بالا برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. این لوله‌ها دارای ضخامت بسیار بالاتری نسبت به لولههای معمولی مانیسمان هستند و از آنجا که وزن بالایی دارند، برای انتقال سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرند. انواع مختلفی از لولههای گوشتدار وجود دارند که به عنوان لولههای بلنک، لولههای فشار و لولههای صنعتی توخالی مورد استفاده قرار میگیرند. ضخامت دیواره‌های لولههای گوشتدار بسیار بالاست و طول شاخه‌آنها معمولاً حداقل ۶ متر است. این لوله‌ها مناسب برای کاربردهایی مانند سیستم‌ها و جک‌های هیدرولیک، پنوماتیک، قطعات خودروسازی و استفاده در صنایع نفت و گاز و خودروسازی هستند.
لوله آتشخوار
یکی دیگر از انواع لولههای مانیسمان لولههای آتشخوار هستند که برای تولید انواع بویلر و دیگ‌های حرارتی و یا موارد مشابه مورد استفاده قرار میگیرند. از جمله این نوع لوله میتوان به لوله A106 اشاره داشت. برای آشنایی با مشخصات لوله a106، مقاله مرتبط با این فراورده فولادی را در فولادسل مطالعه کنید.
کاربرد لوله مانیسمان چیست؟
لولههای مانیسمان بدون درز به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای شدید نقش مهمی در صنایع مختلفی از جمله مبدل‌های حرارتی، بویلرها، سیستم‌های انتقال سیالات پرفشار، خطوط هیدرولیک و مخازن تحت فشار ایفا می‌کنند. این لوله‌ها قادرند دماهای تا 450 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند که این ویژگی آنها را برای استفاده در مجموعه وسیعی از برنامه‌های کاربردی مناسب می‌سازد. از جمله کاربردهای کلیدی لوله مانیسمان میتوان به سیستم‌های انتقال نفت و گاز در صنایع پتروشیمی، زیرساخت‌های آب‌رسانی، حوزه‌های داروسازی، نیروگاه‌های حرارتی، فرآیندهای مختلف در صنعت غذایی، استفاده در پنل‌های خنک‌کننده آبی و در بویلرهای فشار قوی اشاره کرد.
مشخصات فنی لوله مانیسمان چیست؟
لولههای مانیسمان یا همان لولههای بدون درز، به دلیل خصوصیت بدنه‌ی یکپارچه، موارد کاربرد بسیاری دارند. این ویژگی باعث میشود که لولههای مانیسمان بسیار محکم و استحکام‌پذیر باشند. همچنین به دلیل عدم وجود اتصالات جوش در ساختار، خطر نشت گاز یا مایعات در سیستم، به حداقل ممکن کاهش می‌یابد.
به دلیل خصوصیات مطرح شده و کیفیت ساخت بالا، اغلب از این نوع لوله فولادی در مواردی که ایمنی و عملکرد بالا اهمیت دارد، مثل صنایع نفت و گاز، استفاده میشود. از این رو، ممکن است قیمت لوله مانیسمان در مقایسه با لولههای دیگر بالاتر باشد. از مزایای مهم کاربرد لوله مانیسمان، کاهش نیاز به تعمیرات مکرر و خسارات ناشی از نشت گاز و مایعات در طول زمان است.
نحوه ی تولید لوله مانیسمان چیست؟
روش شلیک سنبه (به انگلیسی: Piercing) روشی برای تولید لوله مانیسمان یا بدون درز است. در این روش، از بیلت‌های فولادی استفاده میشود که به شکل استوانه‌ای نورد شده‌اند. سپس این بیلت‌ها با عبور از یک واحد شلیک سنبه به شکل لولههای استوانه‌ای تبدیل می‌شوند. پس از عبور از واحد شلیک سنبه، با سرد کاری لوله تولید شده، استحکام و خصوصیات مکانیکی آن بهینه میشود. در نهایت، لولههای مانیسمان برش می‌خورند و به اندازه‌های مورد نیاز بریده می‌شوند و پس از تمیزکاری، سطح داخلی و خارجی آنها کاملا صاف و یکپارچه خواهد شد.
روش شلیک سنبه به دلیل تولید لولههای بدون درز با کیفیت بالا و قطرهای متنوع، برای انواع مختلفی از موارد کاربرد از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع خودروسازی، و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ابعاد تولید لوله مانیسمان
در صنایعی که برای تولید لوله مانیسمان فعالیت می‌کنند، برای اشاره به قطر بیرونی از نشانه OD و برای قطر داخلی از نماد ID استفاده میشود. علاوه بر این، نماد WT برای بیان ضخامت دیواره لوله به کار گرفته میشود. این ابعاد معمولاً به اینچ محاسبه و ثبت می‌شوند. استحکام و فشار تحملی لوله به قطر داخلی و ضخامت دیواره لوله وابسته است، بدین معنی که در مواقعی که نیاز به مقاومت بیشتر به فشار است، لوله‌ها با دیواره‌های ضخیم‌تر و قطر داخلی گسترده‌تر تولید خواهند شد. ضخامت لولههای مانیسمان با رده نشان داده میشود، و هر چقدر این عدد بزرگتر باشد، نشان‌دهنده ضخامت بیشتر دیواره لوله است. اندازه قطر داخلی و قطر بیرونی لوله نزدیک‌تر به یکدیگر می‌شوند هنگامی که ضخامت لوله افزایش می‌یابد. از جداول واحد اینچی و متریک میتوان برای محاسبه ضخامت لولههای مانیسمان استفاده نمود.
نحوه تشخیص لوله مانیسمان چیست؟
در تفکیک لولههای مانیسمان اصیل از نوع نامرغوب آن، ملاک‌های ظاهری مخصوصی وجود دارند. لولههای مانیسمان اصل روی سطح خود هیچ‌گونه چروک یا چینی ندارند و هموار هستند، بنابراین دیدن هرگونه چروکی می‌تواند نشان‌دهنده غیر اصل بودن آن باشد. نبود حفره‌ها، شیارها و شکاف‌های ناهموار بر سطح لوله‌ها دیگر نشانه‌ای از اصالت است. همچنین، این لوله‌ها دارای براقیت خاص فلزی هستند؛ در صورتی که لوله‌ای با براقیت کمتر یا ناهمگون به چشم بخورد، امکان دارد که تقلبی باشد.
لولههای اصیل مانیسمان همواره دارای قطعات مقطع کاملاً دایره‌ای هستند، نه بیضی‌شکل. قطر داخلی آنها نیز باید بر اساس استانداردهای جهانی باشد و در صورت مغایرت مشخصات با این استانداردها، احتمالاً با کالای نامرغوب روبه‌رو هستیم. همچنین، دقت در علامتگذاری‌های تجاری بر روی لوله می‌تواند معیار مهمی برای شناسایی محصول اصل بودن باشد؛ علامت‌های تجاری که به نحوی نادرست یا ناقص حک شده‌اند، می‌توانند از نشانه‌های تقلبی بودن لوله باشند. دیده‌بانی برای موج‌های غیر معمول در طول لوله نیز باید انجام شود، چرا که لولههای اصیل دارای سطوح کاملاً صاف هستند.
برای کسب اطمینان نهایی از اصالت لوله مانیسمان، مشاوره با کارشناسان مجرب و مراجعه به منابع موثق کمک شایانی به فرآیند تشخیص خواهد کرد، چرا که آنها توانایی بررسی معتبرتر و تخصصی‌تری دارند.
جدول لوله مانیسمان چیست ؟
برای اینکه بدانیم لوله مانیسمان چیست باید به بررسی جدول آن بپردازیم. جنس این لوله‌ها از فولاد است و با نورد شمش‌های گرد یا چهارگوش فولادی ساخته میشود. بر اساس استانداردهای ASME B36.10 و ASME B36.19 ابعاد و وزن لوله مانیسمان، تعیین میشود. استفاده از جدول استاندارد تولید متناسب با کاربرد مورد نظر می‌تواند به شما در خرید لوله مانیسمان مناسب، کمک کند.
| استاندارد اجرا | کاربرد |
|---|---|
| astm a53/asme sa106 | فولاد کربنی مناسب برای دماهای بالا |
| astm a333/asme sa333 | قابل استفاده لولههای مکانیکی در دماهای پایین |
| astm a335/asme sa335 | لولههای استیل با آلیاژ آهن در دمای بالا |
| astm a520 | برای ملزومات جانبی لوله و دماهای بالا |
| astm a530/asme sa530 | برای انجام انواع آزمایش‌ها و تعیین میزان فشار |
| Asme B36.10 | بررسی قطر بیرونی لوله و ضخامت |
| DIN 2440 | مناسب برای حداکثر فشار 25 در مایعات و فشار 10 در هوا |
| DIN 2441 | مناسب برای تیوب‌های بخار |
| DIN 2448 | برای قطرهای بیرونی لوله و ضخامت آن |
| DIN 2470-1 | لولههای گاز |
| DIN 17175 | تیوب‌های استیل بدون درز و مقاوم در برابر حرارت |
| DIN 30670 | پوشش پلی‌اتیلن تیوب و لوله |
| EN 10210-1 | استاندارد اروپایی برای قسمت‌های مخروطی شکل |
| EN 10210-2 | برای مقاطع مربعی، مستطیلی و دایره‌ای |
| api 5L PSL2 | ایمنی لولههای نفت و گاز |
تفاوت لوله مانیسمان و درزدار
موارد تفاوت لوله درزدار و بدون درز را میتوان در تقسیم‌بندی زیر خلاصه کرد و به سوال تفاوت لوله درزدار و لوله مانیسمان چیست پاسخ داد.
تفاوت روش تولید
لولههای درزدار از فرآیندی ساخته می‌شوند که در آن ورق‌های فولادی با ضخامت و عرض دقیق خمیده می‌شوند و دور محورهای طولانی به شکل لوله در می‌آیند، سپس درزهای آنها با استفاده از روش‌های جوشکاری متداول به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش هم برای لولههای با درز مستقیم و هم برای لولههای اسپیرال که با پیچیدن ورق به صورت مارپیچ و جوش دادن آنها تولید می‌شوند، به کار می‌رود. در مقابل، فرآیند تولید لولههای بدون درز از شمش‌های فولادی گرم شده آغاز میشود، که در ابتدا توسط یک سنبه حفره‌ای در وسط آنها ایجاد میشود و پس از آن با استفاده از چندین مجموعه غلتک، ضخامت و قطرهای داخلی و خارجی لوله به دقت تنظیم می‌گردند تا لوله مانیسمان بدون درز مورد نظر حاصل شود.
تفاوت ماده اولیه
تفاوت اصلی بین لولههای درزدار و بدون درز در ماده اولیه تولیدی آنها قرار دارد. در ساخت لولههای درزدار، معمولا از ورق یا تسمه فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. درحالیکه در تولید لولههای بدون درز یا لوله مانیسمان، از شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. این مسئله باعث افزایش استحکام و دوام لوله میشود و همچنین خطر خرابی درزهای جوشی را از بین می‌برد.
تفاوت خواص
تفاوت لوله درزدار و لوله مانیسمان چیست ؟ بدون درز از لحاظ خواص و کاربرد هم مشهود است. تفاوت در وجود یا عدم وجود درز جوش در لوله‌ها به شدت بر عملکرد آنها تاثیر می‌گذارد. لولههای درزدار به دلیل وجود درزهای جوشی در بدنه‌شان، تحمل فشار کمتری دارند. در مقابل، لولههای مانیسمان به دلیل عدم وجود درز جوشی در بدنه‌شان و یکپارچگی بدنه، مقاومت بسیار بالاتری در برابر فشار دارند. این لوله‌ها معمولا در محیط‌ها یا خطوط انتقال با فشار بالا یا در شرایطی که نیاز به عملکرد بی‌خطر و پایدار تر دارند، مورد استفاده قرار میگیرند.
کنترل کیفیت لوله مانیسمان
تست‌های مختلفی بر روی لولههای مانیسمان انجام میشود تا کیفیت و استحکام آنها را ارزیابی کند. اما دلیل اهیمت کنترل کیفیت لوله مانیسمان چیست؟ با توجه به اهمیت ویژه عملکرد دقیق این لوله‌ها در کاربردهای صنعتی، باید از کیفیت لوله مانیسمان اطمینان حاصل کرد. در زیر به توضیح هر یک از این تست‌ها می‌پردازیم:
- تست سختی (Hardness Test): این تست به اندازه‌گیری سختی سطح لوله مانیسمان می‌پردازد. سختی می‌تواند به عنوان یک نشانگر از مقاومت ماده مورد استفاده در تولید لوله در برابر سایش و فشار باشد. این تست ممکن است با دستگاه‌های مختلفی انجام شود، از جمله تست‌های Rockwell، Brinell و Vickers.
- تست کشش (Tensile Test): در این تست، نمونه‌های لوله تا زمانی که شکستگی رخ دهد، به فشار کشیده می‌شوند. این تست اطلاعاتی در مورد استحکام کششی، استحکام عملکرد، و کشش‌پذیری ماده لوله ارائه می‌دهد.
- تست فشار (Pressure Test): این تست برای اندازه‌گیری مقاومت لوله در برابر فشار داخلی یا خارجی استفاده میشود. در این تست، لوله به فشار زیادی تحت دستگاهی خاص قرار می‌گیرد و میزان کشش و تغییر شکل آن اندازه‌گیری میشود.
- تست خوردگی (Corrosion Test): این تست برای ارزیابی مقاومت لوله مانیسمان در برابر خوردگی و حفاظت از آن در محیط‌های خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از روش‌های انجام این تست استفاده از اسید نیتریک است.
- تست تحلیل میکروسکوپی (Microscopic Analysis Test): این تست برای بررسی ساختار داخلی لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از میکروسکوپ، ساختار فلزی درون لوله مورد بررسی قرار می‌گیرد تا مشکلاتی مانند ترک‌ها و ناهمگنی‌ها شناسایی شود.
- تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): در این تست، لوله پر از آب میشود و به فشار داخلی بالا تحت فشار آب قرار می‌گیرد. هدف این تست بررسی هر گونه نشتی یا ترک در لوله است.
همچنین بستگی به استانداردهای مخصوص و مقررات منطقه‌ای و ملی دارد که در آن منطقه برای محصولات لوله‌ای اعمال میشود. این تست‌ها به تضمین کیفیت و ایمنی لولههای مانیسمان در کاربردهای مختلف کمک می‌کنند.
مزایای و معایب لوله مانیسمان
لولههای بدون درز یا مانیسمان دارای مزایای فراوانی هستند که آنها را به گزینه‌ی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می‌کنند. از جمله مزایا مهم این لوله‌ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
یکی از مزایای مهم لولههای مانیسمان این است که بدون درز و جوش تولید می‌شوند. این ویژگی باعث میشود که نقاط ضعف و آسیب پذیری‌های مرتبط با جوش‌ها در این لوله‌ها وجود نداشته باشد، که به تاثیر بر کیفیت و استحکام آنها کمک می‌کند. این نوع لوله‌ها، به دلیل مطابقت با استانداردهای بسیار دقیق و استفاده از متریال مرغوب و با کیفیت، از مقاومت بالایی در برابر فشارهای مختلف برخوردارند. این ویژگی مهم آنها را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر فشار دارند، انتخاب مناسبی می‌کند.
علاوه بر این، لولههای مانیسمان مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی و تاثیر مواد شیمیایی دارند. این خصوصیت ویژه آنها را برای استفاده در شرایطی که ممکن است با مواد خورنده مانند اسیدها و بازها تماس پیدا کنند، ایده‌آل می‌سازد. همچنین، انعطاف‌پذیری برجسته این نوع محصولات فولادی، امکان آن را می‌دهد که به اشکال و سایزهای متنوعی شکل‌گیری کنند. این ویژگی آنها را برای مواردی که نیاز به خم کاری لولههای وجود دارد، مناسبتر می‌سازد. به دلیل استفاده از مواد مرغوب و با کیفیتی در ساخت، این نوع لوله‌ها از عمر طولانی برخوردار هستند که هزینه نگهداری و تعمیرات آن را به مراتب کاهش خواهد داد.
با توجه به مزایای فوق، لولههای مانیسمان به عنوان یک گزینه مطمئن و با کیفیت برای کاربردهای مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و ساختمانی شناخته می‌شوند.
مقایسه مشخصات لوله مانیسمان با سایر لولههای صنعتی
لولههای مانیسمان و لولههای درزدار صنعتی دو نوع محصول متفاوت در صنعت لوله‌کشی هستند و دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند. در ادامه، مشخصات و مقایسه‌ای کلی بین این دو نوع لوله آورده شده است:
- ساختار: یکی از ویژگی‌های اصلی لولههای مانیسمان، ساختار بدون درز آنهاست. این به معنای عدم وجود جوش‌ها در ساختار لوله مانیسمان است که باعث میشود این لوله‌ها دارای استحکام بالا و ترتیب داخلی مناسبی باشند. اما در لولههای درزدار، لوله‌ها دارای جوش‌ها در ساختار خود هستند که می‌تواند در مواردی باعث کاهش استحکام و مقاومت آنها شود. عملیات جوشکاری می‌تواند در برخی موارد به مشکلات کیفیتی منجر شود.
- مقاومت حرارتی: لولههای مانیسمان به دلیل ساختار بدون درز و مواد اولیه مرغوبی که در تولید آنها استفاده میشود، مقاومت حرارتی بالایی دارند. این به معنای توانایی تحمل دماهای بالا بدون تغییر شکل یا خرابی است. این در حالی است که لولههای درزدار، به دلیل داشتن جوش و ساختار باز در برابر تغییرات دما و فشار مقاومت کمتری دارند.
- دقت در ابعاد: لولههای مانیسمان دارای دقت بالایی در ابعاد هستند و ابعاد داخلی و خارجی آنها مطابق با استانداردهای صنعتی و بین‌المللی است. این ابعاد دقیق و توزیع یکنواخت از ضخامت دیواره لوله اهمیت دارد.
- امکان استفاده در شرایط فشار بالا: لولههای مانیسمان به دلیل ساختار بدون درز، تحمل فشار بالا را دارا هستند. این لوله‌ها معمولاً در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها، شیمیایی، حفاری، و ساختمان‌سازی برای انتقال سیالات تحت فشار استفاده می‌شوند. با این حال لولههای درزدار صنعتی به دلیل هزینه تولید پایین‌تر نسبت به لولههای مانیسمان، در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. این شامل ساخت و ساز، سیستم‌های انتقال آب و فاضلاب، ساخت و تعمیرات سازه‌های فلزی و غیره میشود.
در مجموع، انتخاب بین لولههای مانیسمان و لولههای درزدار صنعتی بستگی به نیازها، بودجه، و شرایط کاربردی دارد. هر کدام از این نوع لوله‌ها ویژگی‌ها و مزایای خود را دارند، و تصمیم به انتخاب باید با توجه به این عوامل گرفته شود.
دلیل تفاوت هزینه خرید لوله مانیسمان چیست
هزینه بالاتر خرید لولههای مانیسمان در مقایسه با لولههای درزدار ریشه در روش‌های تولید پیچیده‌تر و نیاز به منابع و فرآیندهای بیشتر دارد. به طور معمول، لولههای مانیسمان گران‌قیمت‌تر هستند، زیرا روش تولید آنها پرهزینه‌تر می‌باشد. استانداردهای مربوط به لوله تاثیر مهمی بر روی مشخصات ضخامت دیواره، قطرهای داخلی و خارجی، و در نهایت وزن لوله دارند، که معمولاً بر اساس متر یا اینچ محاسبه و طبقه‌بندی میشود. با کاوش در جداول وزنی مقاطع فولادی، می‌توانید دقیق‌ترین اطلاعات را به دست آورید. امیدواریم این توضیحات دانش و بینش شما را در مورد لوله مانیسمان افزایش داده باشد. برای دریافت مشاوره‌های تخصصی در این زمینه، می‌توانید از طریق تماس با شماره 02174486 با مشاوران ما ارتباط برقرار کنید.