ورق استیل نسوز چیست و انواع استیل نسوز

ورق استیل نسوز چیست و انواع ورق استیل نسوز را در این مقاله بررسی میکنیم . ورق استیل 310 در کاربردهای دما بالا استفاده می شود و به همین دلیل به نام ورق استیل نسوز نیز معروف است. استیل نسوز در واقع ورقی از جنس فولاد زنگ نزن است که به دلیل حضور برخی عناصر آلیاژی مانند نیکل و کروم در ترکیب آن، به عنوان ورق مقاوم به حرارت شناخته می‌شود. از جمله گریدهای ورق استیل نسوز می‌توان به گریدهای ۳۰۰ و ۴۰۰ از فولاد زنگ نزن اشاره کرد. معروف‌ترین گریدهای ورق استیل نسوز موجود در بازار، گریدهای ۳۰۹ و ۳۱۰ و انواع کم کربن هرکدام از این فولادها با نام‌های ۳۰۹S و ۳۱۰S است.

در بین مقاطع استیل، ورق استیل از مقاطعی است که در گستره وسیعی از کاربردهای صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود.

آلیاژ ورق آهن نسوز چیست؟

استیل به نوعی از آلیاژ فولادی گفته می شود. استیل های نسوز نیز در واقع آلیاژهایی از فولاد هستند که نسبت به دما و حرارت های زیاد می توانند مقاومت کرده و دچار آسیب دیدگی نشوند. این نوع از فولادها معمولا 150 گرید و نوع مختلف دارند که هر کدام از آن ها می توانند از لحاظ ترکیب شیمیایی و در نتیجه ویژگی های فیزیکی با یکدیگر متفاوت باشند. به طور کلی و عمومی می توان گفت که در تمام گریدهای فولاد زنگ نزن بین 12 تا 20 درصد کروم وجود دارد و این مقدار کروم سبب می شود تا فولاد نسبت به خوردگی بسیار مقاوم شود.

معمولا به صورت کلی می توان گفت که اگر فولاد در معرض دماهای بسیار بالایی قرار بگیرد، میزان استحکام و قدرت خودش را از دست می دهد؛ این دماهای بالا را می توان تا 500 درجه سانتی گراد نیز در نظر گرفت. معمولا بالاترین میزان دمایی که یک فولاد می تواند تحمل کند را با توجه به موقعیتی که فولاد در آن استفاده می شود، مورد سنجش و ارزیابی قرار می دهند؛ اما به طور کلی می توان گفت که بالاترین درجه قابل تحمل برای فولاد نسوز را می توان تا 1200 درجه در نظر گرفت.

ویژگی ورق استیل نسوز چیست؟

پاستیل نسوز یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است که در صنایع امروزی برای مصارف نسوز از آن بسیار استفاده می‌شود. انواع ورق استیل نسوز از مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی برخوردار هستند.

به همین خاطر در سازه‌هایی مانند کوره‌ها و دیگ‌های بخار که نیاز به استحکام در دماهای بالا است، از ورق‌های نسوز استفاده می‌شود. ویژگی ورق استیل نسوز در انواع مختلف آن متفاوت است. آلیاژ سازنده‌ی این ورق‌ها درصد بالایی کروم و نیکل دارد و عناصری مانند منگنز و تیتانیوم نیز برای بالا بردن سطح پایداری در دمای بالا به آن‌ها اضافه می‌شود. وجود این مواد در ساختار ورق استیل نسوز، امکان جوش پذیری را در این نوع ورق فولادی فراهم کرده است.

انواع ورق استیل نسوز چیست؟

قبل از بررسی گریدهای متداول استیل نسوز بهتر است به چهار دسته کلی این فولادها که ترکیب و در نتیجه خواص مختص خود را دارند، بپردازیم:

فولاد آستنیتی

فولاد آستنیتی یک نوع فولاد است که زنگ‌زدگی و زنگ‌زدگی نمی‌کند و دارای مقدار بیشتری نیکل است؛ ویژگی‌های آن شامل انعطاف پذیری بالا، استحکام کششی بالا و مقاومت بیشتر به خوردگی نسبت به سایر انواع استیل‌ها می‌شود. فولاد آستنیتی شامل گریدهای ۲۰۰ تا ۳۰۰ است و در درجه حرارت‌های بالای ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد، استحکام حرارتی بیشتری دارد.

استفاده از سه عنصر شیمیایی اصلی در این آلیاژ به شرح زیر است:

• 0.25 تا 0.3 درصد کربن؛
• 14 تا 30 درصد کروم؛
• 6 تا 36 درصد نیکل.

با توجه به مطالب پیشین، می‌دانیم که نیکل باعث افزایش انعطاف و خواص شکل‌پذیری آلیاژ می‌شود و این دسته از استیل‌ها دارای بیشترین میزان نیکل هستند، بنابراین، دارای خواص شکل‌دهی و انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر ورق‌های استیل هستند. همچنین، این نوع استیل به عنوان یک گزینه مقاوم به حرارت نیز شناخته می‌شود.

فولاد مارتنزیتی

فولاد‌های مارتنزیتی در گروه سری ۴۰۰ قرار می‌گیرند و کروم به‌عنوان عنصر اصلی در این آلیاژ حضور دارد. این ورق‌ها در تمام دماها مغناطیسی هستند و از خصوصیات برجسته‌ای مانند مقاومت به سایش، خراش و شکل‌پذیری خوب برخوردارند. اما در دماهای بالا، مقاومت کمتری نسبت به فولادهای نیمه‌آستنیتی از خود نشان می‌دهند و مناسب نیستند؛ زیرا در این دماها، حالت نرمی یا پیرشدگی به دلیل تشکیل فاز آستنیتی استحاله یافته یا باقی‌مانده ایجاد می‌شود.

در مقدمه این مقاله بیان شد که وجود سه عنصر شیمیایی نیکل، کروم و کربن تعیین‌کننده بسیاری از خواص ورق‌های استیل خواهند بود. بنابراین، بررسی درصد این عناصر در این آلیاژ اهمیت دارد:

• از 0.05 تا 0.5 درصد کربن؛
• 4 تا 18 درصد کروم؛
• کمتر از 2.5 درصد نیکل.

ورق‌های آلیاژی سری ۴۰۰ جزو فولاد‌های مارتنزیتی هستند. محصولات تولیدشده با این آلیاژ به دلیل حضور بالای کروم، به عنوان ورق‌های مغناطیسی شناخته می‌شوند و دارای مقاومت بالا در برابر خراش و ساییدگی هستند. همچنین، انعطاف پذیری مناسبی نیز دارند. با این حال، نباید فراموش کرد که این دسته از فولاد‌ها معمولاً مقاومت کمتری در برابر حرارت نسبت به سایر گزینه‌ها دارند.

اگر قصد خرید یا فروش ورق‌های استیل نسوز را دارید، بهتر است از مدل‌های مارتنزیتی استفاده نکنید زیرا معمولاً در مقایسه با گزینه‌های دیگر، مقاومت کمتری در برابر حرارت دارند.

فولاد فریتی

این گروه شامل برخی از گریدهای سری ۴۰۰ است و بسیار برای مقاومت به خوردگی و پوسته‌شدن در درجه حرارت بالا مناسب هستند، که این به علت تعادل مقداری کروم و کربن و عدم رشد فاز آستنیتی در دماهای بالاست.

در ادامهٔ بررسی انواع ورق استیل نسوز لازم است که اشاره‌ای هم به این دسته از آلیاژها بکنیم؛ میزان حضور عناصر شیمیایی سه‌گانه در این آلیاژها به شرح زیر است:

• حداکثر تا 0.35 درصد کربن؛
• 16 تا 30 درصد کروم؛
• کمتر از 2.5 درصد نیکل.

این دسته از استیل‌ها شامل برخی از گریدهای سری ۴۰۰ می‌شوند و باتوجه‌به میزان بالای کروم، دارای خواص ضدخوردگی بسیار مطلوبی هستند. گفتنی است که استیل فریتی گزینه‌ای مناسب برای حرارت‌های بالا به‌حساب می‌آید چراکه درصد کروم و کربن موجود در این آلیاژ، توازنی ایده‌آل دارد.

فولاد سخت رسوبی

این گروه خود سه زیرگروه دارند؛ سختی رسوبی آستنیتی، نیمه آستنیتی و مارتنزیتی یا مارجینگ سه زیرگروه آن هستند که تفاوت آن‌ها در ساختار و در نتیجه خواص است. گریدهای سختی رسوبی آستنیتی دارای کم‌ترین مقاومت حرارتی بین فولادهای این گروه در دمای محیط هستند و بین آن‌ها نیمه آستنیتی مقاومت به حرارتی بهتری دارد.

ورق استیل نسوز بنابر میزان تحمل حرارت، شامل آلیاژها و انواع مختلفی است که بر اساس سطح پایداری در برابر حرارت و یا سطح انعطاف‌پذیری و همچنین تفاوت‌های جزیی در ترکیبات، کارایی متفاوتی دارد و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. بهترین ویژگی ورق استیل نسوز این است که در برابر تغییرات واکنش نشان نمی‌دهد و تغییر شکل پیدا نمی‌کند. از این‌رو بهترین گزینه برای استفاده در ساخت انواع سازه‌ها است. با توجه به اینکه ورق نسوز از تنوع بسیاری برخوردار بوده؛ لازم و ضروری است تا با تمام گریدها و کاربرد ورق استیل نسوز آشنا باشید و بهترین گزینه را برای سازه‌ی مورد نظر خود انتخاب کنید. در ادامه انواع ورق استیل نسوز را معرفی خواهیم کرد.

گریدهای متداول ورق استیل نسوز چیست؟

ورق استیل نسوز در انواع مختلفی مانند 309، 309S، 321، 310S و 310 تولید می‌شود، که هرکدام از این انواع بر اساس ترکیبات مختلف آلیاژی و خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود مشخص می‌شوند. با وجود این که برای تولید فولاد نسوز می‌توان از ۱۶ گرید استفاده کرد، در ادامه پرکاربردترین گریدهای فولاد نسوز به همراه ترکیب شیمیایی و خواص در دمای اتاق و دماهای بالا در ادامه آورده شده است:

• ورق استیل نسوز 309 یا 4828/1

ورق استیل نسوز 309 دارای ترکیبی از عناصری مانند نیکل، منگنز، قلع، روی، آلومینیوم، سرب و فولاد است که در برابر اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و قابلیت استفاده در محیط‌های دریایی را دارد. با توجه به مقاومت بالای این گرید در برابر حرارت و خوردگی از آن در تولید تجهیزات نیروگاهی، کوره‌ها، قطعات هواپیما و جت استفاده می‌شود.

• استیل نسوز 309S یا 4833/1

ورق استیل 309S که نسبت به 309 دارای مقدار کمتری کربن است، استحکام بالا و مقاومت حرارتی بیشتری دارد. این امر موجب کاربری بیشتر این گرید ورق استیل نسوز در صنایع و ساختمان‌سازی می‌شود.

• ورق استیل نسوز 321 یا 4541/1

ورق استیل 321 نیز به عنوان نمونه بهبود یافته آلیاژ 304 شناخته می‌شود و با داشتن درصد قابل توجهی تیتانیوم، مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا و جوش‌پذیری مناسبی دارد. کاربرد این ورق در صنایع پتروشیمی ، شیمیایی و هوافضا عملکرد بهینه قطعات را تضمین خواهد کرد.

• ورق استیل 310S یا 4845/1

بهره‌مندی از درصد پایین کربن برخوردار است و در مواردی که به دمای بالایی نیاز ندارند، عملکرد مطلوبی دارد. از جمله مهمترین ویژگی‌های این ورق می‌توان به مواردی نظیر جوش‌پذیری و انعطاف‌پذیری بالا اشاره داشت.

• استیل نسوز 310 یا 4841/1

مجهز بودن این گرید ورق استیل به عناصری مثل کروم و نیکل، قابلیت استفاده از ورق استیل 310 در حرارت‌های بالا را فراهم می‌کند. با توجه به این ویژگی‌ها کاربرد این ورق در تولید کوره، تجهیزات نیروگاهی و مواردی از این دست، امکان‌پذیر است.

ورق استیل 310S و 310 همچنین از جمله گریدهای مهم است که مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و خواص مشابه 310 را دارند، با این تفاوت که ورق استیل 310S دارای مقدار کمتری کربن است که باعث کاهش مقاومت آن در برابر حرارت می‌شود. با توجه به اینکه ورق استیل 310 با زیرساختار آستنیتی و مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، یکی از گزینه‌های مناسب برای محیط‌های مایع و شرایط سخت است.

براساس ریزساختار، استیل نسوز در دسته‌های فریتی، فریتی – مارتنزیتی، مارتنزیتی و آستنیتی از استیل قرار دارد. آلیاژ استیل نسوز فریتی- مارتنزیتی تحت اعمال نیرو‌های فشاری، چقرمگی نسبتا کمی را از خود نشان می‌دهند. دمای کاری این آلیاژها از ۹۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است و عمدتا در کوره‌های صنعتی کاربرد دارند. گریدهای آلیاژ استیل نسوز فریتی – مارتنزیتی عبارتند از:

• ۴۷۲۴
• ۴۷۴۲
• ۴۷۶۲

آلیاژ استیل نسوز آستنیتی مقاومت خزشی و دمای کاری بسیار بالاتری نسبت به نوع فریتی آن‌ها دارد. عمده کاربرد این آلیاژها معمولا در سیستم اگزوز، خطوط انتقال سوخت و گاز است. گریدهای متداول آلیاژ استیل نسوز آستنیتی عبارتند از:

• ۴۸۲۸
• ۴۸۴۱
• ۴۸۴۵

گرید 4841 که با نام ورق استیل نسوز ۳۱۰ نیز در بازار شناخته می‌شود. این ورق یک فولاد زنگ نزن آستنیتی متوسط کربن است. که کاربردهای دما بالایی مانند اجزای کوره و تجهیزات عملیات حرارتی دارد. گرید آلیاژی ۳۱۰ در شرایط پیوسته تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد و در شرایط متناوب و ناپیوسته تا دمای ۱۰۳۵ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آلیاژ از قابلیت جوشکاری و انعطاف‌پذیری قابل قبولی برخوردار است و در تولید تجهیزات توربین‌های گازی و موتورهای هواپیما و جت کاربرد دارد.

آلیاژ استیل نسوز بر اساس عناصر آلیاژی موجود در آن نیز دسته‌بندی می‌شود. برای مطالعه بیشتر درباره انواع فولاد نسوز بر اساس آلیاژ، مقاله با عنوان فولاد نسوز، آلیاژ استیل مقاوم به حرارت را بخوانید. اشکال مختلفی از استیل نسوز مانند ورق، لوله، میلگرد، اتصالات، مواد پرکننده و … در بازار فولاد زنگ نزن موجود است. ورق استیل نسوز از جمله مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف محسوب می‌شود.

دلیل استقامت استیل نسوز در درجه حرارت بالا

دلیل اصلی استقامت بالای استیل نسوز در درجه حرارت بالا، وجود عنصر کروم در ساختار آن است. کروم، با ترکیبات مختلف در محدوده‌های مختلف دمایی، استقامت در برابر خوردگی و استقامت گرمایشی را حمایت می‌کند. این عنصر، در دماهای بالاتر، به‌ویژه در محدوده‌های ۸۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، توانایی مقاومت بالایی را در برابر شرایط حرارتی بالا ارائه می‌دهد. بنابراین، به دلیل دمای ذوب استیل نسوز در کاربردهایی که با دماهای بالا سر و کار دارند، مانند محفظه‌های سمانتاسیون و بویلرهای صنعت نفت، از استقامت بالایی برخوردار است. علاوه بر کروم، مقادیر معینی از عناصری مانند وانادیوم، آلومینیوم و تنگستن نیز می‌توانند به استقامت و پایداری استیل نسوز در دماهای بالا کمک کنند. اما به‌طور کلی، وجود کروم و نیکل به نسبت‌های مشخص، به‌عنوان عناصر اصلی، عامل اصلی استقامت بالای این نوع استیل در برابر درجه حرارت بالاست.

ترکیبات شیمیایی ورق استیل نسوز

ویژگی‌های شیمیایی ورق استیل نسوز بسیار مهم هستند و بر اساس ترکیبات آلیاژی آن تعیین می‌شود. کروم و نیکل دو عنصر کلیدی در ترکیب شیمیایی این ورق هستند. کروم به دلیل وجود در همه گریدهای استیل، مقاومت ورق نسوز را در برابر اکسیداسیون و کربوراسیون افزایش می‌دهد. همچنین، نیکل ویژگی‌هایی مانند شکل‌پذیری را به ورق اضافه می‌کند. هر دو این عناصر در افزایش مقاومت ورق در برابر حرارت زیاد تأثیرگذار هستند.

با این حال، وجود کربن در حدود 0.03 درصد نشان‌دهنده محدودیت‌هایی در استفاده از این نوع ورق استیل نسوز است؛ به عنوان مثال، آن را نباید در معرض شعله و مجاورت مستقیم کربن قرار داد زیرا این موضوع می‌تواند خواص آن را کاهش دهد. ورق استیل نسوز ممکن است از آلیاژهای فریتی یا آستنیتی باشد که این موضوع باعث تفاوت در قابلیت جوشکاری آن می‌شود و آلیاژهای آستنیتی از نظر جوش‌پذیری وضعیت بهتری دارند.

خصوصیات فیزیکی ورق استیل نسوز

ویژگی‌های فیزیکی ورق استیل نسوز آن را به یک جایگزین مناسب برای برخی از برنامه‌های حرارتی و محیط‌های خوردگی می‌کنند. این نوع ورق در برابر حرارت، اکسیداسیون و خوردگی مقاومت بالایی دارد. هنگامی که به دمای 600 درجه سانتیگراد می‌رسد، توانایی حفظ استحکام خود را به طور کامل دارد و حتی در دماهای بالاتر تا 1200 درجه نیز مقاومت نسبتا بالایی از خود نشان می‌دهد. داشتن لایه اکسیدی نیز باعث می‌شود که این ورق در برابر خوردگی، سایش و پوسته شدن مقاومت داشته باشد.

علاوه بر این، ورق استیل نسوز در گروه گریدهای نگیر قرار دارد، بنابراین ویژگی مغناطیسی ندارد. در مواجهه با دماهای بالا و محیط‌های حاوی بخار آب، اکسیژن و اکسید کربن، خواص خود را حفظ می‌کند. این ورق تا دمای 1038 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت از خود نشان می‌دهد و از زیرساختار پایدار و خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار است.

خصوصیات مکانیکی ورق استیل نسوز

خصوصیات مکانیکی ورق استیل نسوز آن را به یک ماده بسیار مورد توجه و محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. این ورق دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی، فشار و خستگی است که این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در شرایطی که نیاز به تحمل فشارهای زیاد، دماهای بالا و مواد خورنده دارند، مناسب می‌سازد. همچنین، مقاومت این ورق در برابر انعطاف و تغییر شکل (مقاومت در برابر خستگی)، آن را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف و تغییر شکل دارند، به یک گزینه مناسب تبدیل می‌کند. به طور کلی، خصوصیات مکانیکی ورق استیل نسوز، شامل مقاومت، انعطاف پذیری و پایداری در برابر فشار و تغییرات دما، آن را به یک ماده بسیار ارزشمند و مورد استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

محدودیت‌های آلیاژ استيل نسوز

محدودیت‌های آلیاژ استیل نسوز باید به دقت مدنظر قرار گیرد تا استفاده موثر و مطمئنی از این مواد فراهم شود. به دلیل کمبود مقاومت حرارتی، استیل نسوز باید از تماس با تابش شعله و کربن در معرض نگه داشته شود تا جلوگیری از رخداد کربوراسیون و کاهش کیفیت آن صورت گیرد. همچنین، برای اطمینان از کیفیت مطلوب، استیل‌های نسوز باید طبق استانداردها و مشخصات خاص تولید شوند. انتخاب نوع استیل نسوز باید با توجه به نیازمندی‌های دمایی و شرایط کاری مشخص گردد. برای مثال، ورق‌های استیل 310 با ترکیبات مخصوصی مانند کروم و نیکل بیشتری، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و به‌طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در دماهای بالا دارند، مناسب هستند. از این رو، با توجه به بالا بودن دمای ذوب استیل نسوز، استفاده از ورق‌های استیل 310 در صنایع مختلف، از جمله ساخت برج‌های تقطیر، به‌خوبی از مزایای این مواد نسوز بهره‌مند می‌شود.

کاربرد ورق استیل نسوز چیست؟

در برخی از کاربردهای صنعتی به نوعی از فولاد نیاز است که بتواند در دماهای بالا ساختار و خواص خوب خود را حفظ کند. ورق استیل نسوز با توجه به خواصی که در بالا به آن اشاره شد، در کاربردهایی که به مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و نیز سایر انواع خوردگی در دماهای بالا نیاز است، استفاده می‌شود.

انواع ورق استیل، با توجه به خواصی که ارائه می‌دهند، دارای کاربردهای متفاوتی هستند. در نتیجه برای خرید ورق استیل باید انواع آن را شناخت و راهنمای خرید ورق استیل را از منابعی معتبر دریافت کرد، تا بهترین خرید صورت گیرد.

• برخی از کاربردهای ورق استیل نسوز عبارتند از:
•  کوره‌های صنعتی پخت سرامیک، کریستال و …
•  دیگ‌های بخار
•  لوله‌های بخار
•  صنایع پتروشیمی
•  خطوط گاز
•  مبدل‌های حرارتی
•  قطعات در معرض دمای بالا در موشک و هواپیما
•  تجهیزات نیروگاهی

مزایای ورق استیل نسوز چیست ؟

خواص مطلوب ورق استیل نسوز باعث شده است تا کاربردهای گسترده‌ای در صنعت و برای کاربردهای دما بالا داشته باشد. خواص هر ورق استیل نسوز، تعیین کننده قیمت آن نیز هست. از بارزترین خواصی که این ورق از خود نشان می‌دهد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

•  مقاومت به خستگی / مقاومت به خزش در محدوده دمایی مورد نظر با توجه به ترکیب شیمیایی
• مقاومت در مقابل خوردگی در دمای بالا
•  مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن با ایجاد یک لایه اکسیدی
•  خواص خوب در مقابل تنش‌های ناشی از تغییرات پیوسته دما و خطر ناشی از تردی (بسته به ماده مورد استفاده)
•  ریزساختار پایدار
• خواص مکانیکی خوب
•  مقاومت به تردی هیدروژنی در دمای بالا

نحوه محاسبه قیمت ورق‌های استیل نسوز

ورق استیل نسوز به دلیل خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون، در محیط‌هایی که مداوماً با آب، رطوبت، هوا و مواد شیمیایی در تماس هستند، استفاده می‌شود. قیمت ورق استیل نسوز براساس ابعاد و ضخامت آن محاسبه می‌شود. فرمول محاسبه وزن ورق استیل نسوز به صورت زیر است:

وزن ورق استیل نسوز = چگالی استاندارد ورق نسوز * ضخامت * طول * عرض

باید توجه داشته باشید که این فرمول تنها مقدار وزن را محاسبه می‌کند و قیمت نهایی ورق استیل نسوز به عواملی مانند گرید استیل، چقرمگی، برش و فرمینگ، نرخ ارز، هزینه حمل و نقل، واردات و گمرک و نوسانات بازار بستگی دارد. استفاده از ورق استیل نسوز از آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است که به طور معمول برای ایجاد مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت و پراکندگی عوامل زنگ زا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عوامل موثر بر هزینه استنلس استیل نسوز

هزینه قطعات استنلس استیل تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و خالص، فرآیند پیچیده تولید، طراحی دقیق و پیچیده، عوامل بازاری مانند عرضه و تقاضا و رقابت و نیز سخت‌کاری مورد نیاز در فرآیند تولید از جمله عواملی هستند که به افزایش هزینه قطعات تولید شده با استنلس استیل منجر می‌شوند. این عوامل باعث می‌شوند که قیمت نهایی محصولات استنلس استیل بالا باشد و نیاز به سرمایه‌گذاری قابل توجهی برای تهیه و تولید آنها را ایجاب می‌کند.

خرید و استعلام قیمت ورق استيل نسوز

با توجه به تنوع ساختار و آلیاژهای این فراورده فولادی، استعلام قیمت ورق استیل نسوز پیش از ثبت سفارش خرید، از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین منظور، مجموعه‌های بازرگانی حوزه آهن آلات، با ارائه خدمات استعلام قیمت، مشاوره و راهنمای خرید و به روز رسانی قیمت‌ها به صورت روزانه، به شما در بررسی قیمت‌ها و نیازسنجی بر اساس پروژه مد نظر، به شما کمک می‌کنند. با استفاده از خدمات مشاوره کارشناسان فولادسل، شما می‌توانید در انتخاب برند، کیفیت و استعلام قیمت روزانه انواع ورق استیل نسوز، بهترین نتیجه را از خرید این فراورده فولادی کسب کنید.

آیا خرید این ورق‌های فولادی به صرفه است؟

در این مقاله به معرفی ورق استیل نسوز چیست ، بررسی انواع آن و گریدهای متداولش پرداخته شد. با بهره‌مندی از این اطلاعات، شما می‌توانید اطلاعات جامعی در خصوص این ورق فولادی پیش از خرید کسب کنید. با بررسی ویژگی‌‌های مثبت استیل نسوز در کنار برخی نکات و محدودیت‌های این ورق فولادی، می‌توانید انتخاب معقولانه ای برای خرید این مقاطع فولادی داشته باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این فراورده فولادی، می‌توانید از طریق شماره تلفن 02174486 با کارشناسان و مشاورین فولادسل در ارتباط باشید.