ورق‌های فولادی در حالت عادی مقاومت چندانی در برابر عوامل خورنده‌ای نظیر آب، رطوبت و مایعات ندارند؛ این مسئله سبب می‌شود که متخصصان دنیای آهن‌آلات با استفاده از روش‌های گوناگون و شیوه‌های کارآمد، این مقاطع را در برابر آسیب‌هایی ازاین‌دست مقاوم کنند. ورق گالوانیزه یکی از این محصولات است که با استفاده از یک تکنیک با نام گالوانیزاسیون تولید شده و پایهٔ ساخت محصولات متنوعی مانند پروفیل، قوطی و لوله قرار میگیرد.
صفحه‌ای که پیش روی شما قرار دارد، یک درگاه اینترنتی مطمئن برای مشاهدهٔ لیست قیمت ورق گالوانیزه است؛ از این طریق می‌توانید محصول موردنیاز خود را به‌راحتی پیدا کنید و پس از آن، با برقراری تماس با کارشناسان فولادسل، فرایند خرید را پیش ببرید. همچنین گفتنی است که در ادامهٔ این صفحه می‌توانید مقاله‌ای را مطالعه کنید که اطلاعات مفیدی درباره خرید ورق گالوانیزه در اختیار شما قرار می‌دهد.
درباره ورق گالوانیزه
ورق‌های گالوانیزه با استفاده از آلیاژها و روش‌های خاصی تولید می‌شوند که ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. این ورق‌ها از استحکام کششی و نقطهٔ تسلیم بالایی برخوردار هستند و برای کاربردهای صنعتی متنوعی مناسب هستند. با این حال، بسیاری از آن‌ها در برابر آسیب‌های شیمیایی و زنگ‌زدگی حساسند. برای رفع این مسئله، از فرایند گالوانیزاسیون استفاده می‌شود که لایه‌ای از روی و قلع را بر روی سطح ورق فولادی ایجاد می‌کند. ورق گالوانیزه دارای مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی است و بنابراین در بسیاری از موارد آسیب‌پذیری از عوامل خورنده را کاهش می‌دهد. این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند کشاورزی، صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی، تولید لوازم‌خانگی و مبلمان به کار می‌روند.
فرایند تولید ورق گالوانیزه به چه صورت است؟
در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه، تکنولوژی‌های گوناگونی برای ساخت این محصولات وجود دارد. بخشی از این فناوری‌ها مربوط به خطوط تولید سنتی و بخشی دیگر، جزو روش‌های مدرن به‌حساب می‌آیند. بر روی‌هم‌رفته، دو شیوهٔ زیر در تولید این ورق‌ها بسیار کارآمد هستند.
روش تولید گرم
برای ساخت یک محصول با این فرایند، مخزن خاصی با عنوان “استخر روی” به کار گرفته می‌شود. متخصصان روی و قلع را تا 480 درجهٔ سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به شکل مذاب در بیاید و پس از آن، ورق فولادی حرارت‌دیده را وارد آن می‌کنند تا پوشش روی به‌خوبی بر سطح ورق بچسبد و در نهایت، یک محصول یکدست به وجود بیاید.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد
یکی از روش‌های مدرن و کارآمد برای تولید ورق گالوانیزه، روش الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد است. در این روش، ورق‌های فولادی به عنوان کاتد در یک محلول الکترولیتی قرار می‌گیرند و با اعمال جریان الکتریکی، ذرات روی از آند به سطح ورق مهاجرت می‌کنند و روی آن رسوب می‌دهند. این فرآیند باعث ایجاد یک پوشش نازک و یکنواخت از روی بر روی سطح ورق می‌شود که آن را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.
مزایای این روش شامل تولید ورق‌های یکدست و با حداقل ناهمواری، استفاده از دماهای کمتر نسبت به روش‌های دیگر، و کیفیت بالا و ظاهر جذاب محصول نهایی است. با این حال، قیمت ورق‌های گالوانیزه تولید شده به این روش ممکن است بیشتر از سایر روش‌ها باشد.
تولید ورق‌های گالوانیزه به روش الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد به عنوان یک روش اقتصادی و موثر برای پوشش دهی محصولات با ابعاد متوسط شناخته می‌شود. این روش به ویژه برای تولید اجزای فلزی کوچک و رزوه‌های ظریف کارآمد است و می‌تواند به عنوان یک گزینه پرکاربرد برای اعمال پوشش محافظ در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
تولید ورق گالوانیزه به روش پیش گالوانیزه
فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش پیش‌گالوانیزه کردن یک روش مؤثر و سریع برای تولید این فراورده فولادی است که شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیزکننده است. این مرحله انجام می‌شود تا ورق برای فرآوری آماده شود. سپس فلز از داخل یک حوضچه حاوی فلز روی مذاب عبور می‌کند و سپس به صورت کویل و رول در می‌آید.
مزیت اصلی این روش نیز در سرعت بالا و پوشش یکپارچه‌تر نسبت به روش سنتی است. در این فرآیند، محصول پس از کاهش سطح مقطع توسط خط نورد کاری وارد مرحله تمیزکاری می‌شود و سپس وارد حوضچه‌ی روی مذاب می‌شود. این روش شباهت بسیار زیادی با روش گالوانیزه گرم دارد با این تفاوت که در این روش می‌توان سرعت تولید را افزایش داد.
تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیلینگ
گالوانیلینگ یک روش پوشش دهی ورق فولادی با فلز روی است که ترکیبی از فرآیندهای آنیلینگ و گالوانیزه گرم است. در این روش، ورق فولادی پیش از اعمال پوشش روی، ابتدا گرم می‌شود و سپس با یک لایه از فلز روی پوشش داده می‌شود. پس از این مرحله، ورق وارد کوره می‌شود و دمای سطح آن افزایش می‌یابد که باعث تشکیل آلیاژی از فولاد و روی بر روی سطح ورق می‌شود. این روش به دلیل نیاز به تخصص بیشتر و زمان تولید بیشتر، حساسیت بیشتری دارد.
بهترین روش تولید ورق گالوانیزه کدام است؟
در انتخاب بهترین روش تولید ورق گالوانیزه، نیاز است تا به عوامل مختلفی از جمله خواص مورد نیاز، ضخامت مطلوب، سطح ظاهری مورد انتظار و کارایی محصول توجه شود. هر یک از روش‌های گالوانیزه شدن، از جمله گالوانیزه سرد، الکتروگالوانیزه، پیش گالوانیزه و گالوانیلینگ، خواص و ویژگی‌های متفاوتی را به ورق‌های گالوانیزه می‌بخشند. بنابراین، انتخاب بهترین فرآیند باید با توجه به نیازها و مشخصات موردنظر انجام شود.
از آنجایی که روش گالوانیزه گرم یا غوطه‌وری گرم، از لحاظ فرآیند و هزینه کمتری نسبت به دیگر روش‌ها مصرف می‌شود و سرعت تولید بالاتری دارد، بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد. وجود حمام‌های بزرگ و قابلیت پوشش دهی بر روی ورق‌های با ضخامت‌های متفاوت، از مزایای این روش است. این امر باعث شده که گالوانیزه گرم به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در صنعت تولید ورق گالوانیزه محسوب شود و برای بسیاری از کاربردها، انتخاب اولیه باشد.
مراحل تولید ورق گالوانیزه
مراحلی که طی فرایند تولید ورق گالوانیزه صورت می‌گییرند، در کیفیت نهایی و عملکرد محصول تاثیر بسزا داشته و از طیف گسترده‌ای از فرآیندها و عملیات تشکیل شده‌اند. ساخت ورق گالوانیزه در مراحل زیر صورت میگیرد. این مراحل تولید ورق گالوانیزه به دقت انجام می‌شوند تا محصول نهایی دارای کیفیت و استحکام مطلوب باشد و با استانداردهای مشخص شده سازگاری داشته باشد.
- پاک‌سازی سطح:
- پاک‌سازی از اکسیداسیون
- اعمال فلاکس
- غوطه‌وری در حمام روی مذاب
- عملیات پس-گالوانیزه
ابتدا ورق فولادی با چربی زدایی تمیز و پاک سازی می‌شود. سپس در مخزنی از اسیدسولفوریک داغ رقیق‌شده، فرو می‌رود تا سطح فلز آماده برای پوشش دهی شود. بعد از آن، ورق در محلول آبی مقاوم سازی می‌شود تا در مقابل اکسایش مقاومت داشته باشد. در مرحله بعدی، ورق به حمام روی مذاب فرو می‌رود و در آن غوطه‌وری و گالوانیزه می‌شود.
برای تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم، ابتدا سطح ورق فولادی پاک‌سازی می‌شود، سپس فلاکس بر روی سطح آن اعمال می‌شود تا اکسیداسیون جلوگیری شود. در مرحله بعدی، ورق در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا پوشش روی ایجاد شود. سپس ورق خنک شده و خشک شده و در نهایت، عملیات تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن انجام می‌شود.
مراحل تولید ورق گالوانیزه شامل پاک‌سازی سطح، اعمال فلاکس، غوطه‌وری در حمام روی مذاب، سرد شدن و خشک شدن و در نهایت تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن (آبدهی) است. هر یک از این مراحل از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند و باید با دقت و استانداردهای مشخص انجام شوند تا ورق گالوانیزه با کیفیت و استحکام مناسب تولید شود.
خرید ورق گالوانیزه
خرید ورق گالوانیزه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا این محصولات به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطمینان از خرید هوشمندانه، دسترسی به قیمت‌های به‌روز این ورق‌ها امری حیاتی است. سایت فولادسل به عنوان یک منبع معتبر و قابل اعتماد، لیست قیمت روزانه را به مشتریان ارائه می‌دهد تا آن‌ها بتوانند با آگاهی کامل انتخاب‌هایی مناسب انجام دهند.
استفاده از خدمات شرکت‌های بازرگانی معتبر مانند فولادسل، اطمینان از تجربه‌ی خرید رضایت‌بخش را به مشتریان می‌دهد. این شرکت‌ها بستری امن و قابل اعتماد برای تأمین بهترین قیمت و کیفیت ورق گالوانیزه فراهم می‌کنند. علاوه بر ورق‌های گالوانیزه، فولادسل امکان مشاهده و خرید محصولات فولادی متنوعی را ارائه می‌دهد. این امر به مشتریان این امکان را می‌دهد تا محصولات متناسب با نیازهای خود را با قیمت‌ها و اطلاعات دقیق، انتخاب کنند.
سخن پایانی
ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی است که با یک‌لایه از جنش روی و قلع پوشش‌دهی شده است؛ این فرایند باعث می‌شود که محصول نهایی مقاومت بالایی در برابر آسیب‌های ناشی از مواجهه ورق با آب، رطوبت و اکسیژن پیدا کند و در مجموع به یک محصول بادوام تبدیل بشود. این ورق باتوجه‌به این ویژگی در بازهٔ وسیعی از صنایع به کار گرفته می‌شود. اگر در پایان این بحث، مایل هستید که لیست قیمت ورق گالوانیزه را بررسی کنید، پیشنهاد می‌کنیم به بخش‌های ابتدایی صفحه مراجعه کنید و نرخ انواع این محصول را از نظر بگذرانید.