لوله اسپیرال چیست و چه کاربردی دارد؟

لوله اسپیرال فولادی یکی از انواع اتصالات پرکاربرد فولادی است که باتوجه‌به روش تولید، از سایر محصولات مشابه متمایز می‌شود؛ این لوله در واقع یک نوع محصول جوشی است که به شکل مارپیچ جوشکاری می‌شود. گفتنی است که چنین تفاوت‌هایی در ساخت این محصول، مطمئناً موجب بروز خواص مکانیکی و فنی خاصی در آن می‌شود و در نهایت، منجر به استفاده از این لوله‌ها در موقعیت‌های مخصوصی خواهد شد.

توجه داشته باشید که در این صفحه علاوه بر بررسی قیمت لوله اسپیرال 60 اینچ یا سایر محصولات، قادر هستید که یک ویدئوی آموزشی را دربارهٔ این محصول تماشا کنید و پس از آن، به مقاله‌ای سر بزنید که حاوی اطلاعاتی کاربردی مربوط به انواع لوله اسپیرال گالوانیزه و فولادی است.

لوله اسپیرال چیست؟

لوله اسپیرال نوعی لوله است که با استفاده از یک فرایند خم‌کاری نوار فولادی به دور یک مرکز تولید می‌شود. این فرایند به گونه‌ای انجام می‌گیرد که نوار خمیده شده هم‌جهت و هم‌زاویه با محور مرکزی لوله حفظ شود. وزن این لوله‌ها بسته به کاربرد مورد نظر در محدوده‌های گسترده‌ای تولید می‌شود و همچنین، روش جوشکاری به کار رفته در ساختشان اهمیت بالایی دارد. این لوله‌ها برای حمایت و استفاده به عنوان پایه در ساختارهای مختلف فولادی کاربرد دارند. این موضوع برای استحکام بیشتر لوله و همچنین افزایش تحمل فشاری که بر دیواره لوله وارد می شود، اهمیت ویژه ای دارد. با توجه به این مورد می توان گفت که اصلی ترین مرحله در تولید اسپیرال، همین مرحله جوش دادن آن است. برای دریافت اطلاعات کامل در خصوص اینکه لوله چیست و چه مشخصات و ویژگی هایی دارد، میتوانید به مقاله مربوط به این مقطع فولادی مراجعه کنید.

لوله‌های اسپیرال فولادی در طی فرایند تولید و ساخت، در گاهی موارد ممکن است به علت اشکال در عملیات ساخت دچار نشتی و یا خرابی شوند که به آنها لوله‌های اسپیرال غیر تست میگویند.

مشخصات فنی انواع لوله اسپیرال

این لوله‌ها معمولاً در طول‌های 6 تا 12 متر تولید می‌شوند و دارای سایزهای 5 تا 120 اینچ می‌باشند. ضخامت دیواره لوله‌های اسپیرال معمولاً در بازه 5 تا 25 میلی‌متر قرار دارد. این لوله‌ها از جنس فولاد تولید می‌شوند و انواع مختلفی از فولاد شامل فولاد ساده کربنی و فولاد‌های آلیاژی را شامل می‌شوند. از این‌رو، دو نوع اصلی لوله‌های اسپیرال شامل لوله‌های ضد زنگ و گالوانیزه می‌باشند. همچنین، در صورت نیاز مشتریان، تولید لوله‌های اسپیرال از آلومینیوم نیز امکان‌پذیر است. توجه داشته باشید که تفاوت در مواد به کار رفته در توید، مستقیما در قیمت لوله گالوانیزه و یا اسپیرال گالوانیزه تاثیرگذار است. لوله‌های اسپیرال توسط تاباندن پیوسته ورق‌های فولادی با ضخامت مورد نظر تولید می‌شوند. این ورق‌ها با زاویه مناسبی به یکدیگر پیوسته و سپس از طریق جوشکاری به هم متصل می‌شوند. این تولید بی‌درز به لوله‌ها ویژگی‌های منحصر به فردی می‌دهد.

ویژگی های لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های اسپیرال با توجه به شیارهای مارپیچی جوش‌داده شده و استحکام منحصر به فرد خود در مقابل ترک‌خوردگی و شکستگی، از پایداری بالایی برخوردار هستند و در مواقعی که به خم‌کاری نیاز داشته باشند، نسبت به انواع دیگر لوله‌ها گزینه‌ای مناسب‌تر به شمار می‌آیند. این در حالی است که مزایای آن تنها به مقاومت خلاصه نمی‌شود؛ بلکه به دلیل همگنی و یکنواختی بالای ساختارشان، از خصوصیات مکانیکی عالی بهره می‌برند و جریان سیال در درون آنها به صورت کارآمدتری صورت می‌پذیرد. این ویژگی‌ها در کنار قیمت اقتصادی، لوله‌های اسپیرال را به انتخابی مطلوب در پروژه‌های مختلف تبدیل می‌کند.

لوله‌های اسپیرال یا مارپیچ به علت روش منحصر به فرد تولیدی که دارند، از انعطاف بیشتری برخوردار هستند. این انعطاف‌پذیری به این معناست که می‌توان لوله‌های با قطرهای متفاوتی از ورق‌های با عرض ثابت تولید کرد و برعکس، لوله‌های با قطر یکسان را از ورق‌های با عرض متفاوت تولید کرد. این ویژگی به دلیل تولید پیوسته این لوله‌ها امکان‌پذیر است و هزینه تولید را به حداقل می‌رساند. مواد اولیه مورد استفاده در تولید این محصول از کیفیت بالا بوده و اقتصادی هستند. برای تولید لوله‌های اسپیرال نیاز به تجهیزات سنگینی مانند پرس‌های بزرگ و دستگاه‌های عظیمی که مربوط به انبساط سرد باشند، وجود ندارد.

مراحل ساخت لوله اسپیرال

مراحل تولید لوله فلزی اسپیرال در روش‌های مختلف به صورت یکسان و با مراحل مشخصی صورت می‌پذیرد. این مراحل شامل موارد زیر هستند:

• آماده سازی ورق
• شکل دهی ورق
• جوشکاری زیر پودری داخل و خارج

استانداردهای ساخت لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال یا مارپیچ، برای مصارف مختلف از استانداردهای معتبری تبعیت می‌کنند. برای کاربردهای آب‌رسانی از استاندارد AWWA-C200 و برای کاربردهای انتقال نفت و گاز از استانداردهای API-5L، IPS-MPI190، و PLD III پیروی می‌کنند.با در نظر گرفتن مصارف مختلف این لوله‌ها، مشخصات فنی آنها بسته به کاربرد متفاوت هستند و معمولاً به ویژگی‌های مانند قطر بیرونی، ضخامت دیواره، و وزن هر متر توجه می‌شود. از جمله استانداردهای مرجع برای تولید لوله‌های اسپیرال عبارتند از AWWA C200 برای کاربردهای آبی و استانداردهای API 5L، IPS MPI190، و PLD III برای کاربردهای نفت و گاز. در ایران، لوله‌های اسپیرال از سایز 16 اینچ به بالا تولید می‌شوند.

کاربرد لوله اسپیرال

ویژگی‌هایی که در بخش قبلی بیان کردیم باعث می‌شوند که لوله اسپیرال گالوانیزه یا فولادی در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی خُرد و کلان به کار گرفته شوند، چرا که این محصولات از طرفی ویژگی‌های فنی و مکانیکی مطلوبی دارند و از طرف دیگر، تنوع قیمت لوله فولادی مانند قیمت لوله اسپیرال 60 اینچ، بسیار مقرون‌به‌صرفه است. در این بخش میخواهیم به این موضوع بپردازیم که کاربردهای لوله اسپیرال چیست؟ لوله اسپیرال اصفهان در صنایع نفت و گاز جایگاه ویژه‌ای دارد. این لوله‌ها با استفاده از ورق‌های مارپیچ شکل فولادی تولید می‌شوند. لوله‌های اسپیرال می‌توانند ضخامت‌های گوناگونی داشته باشند. به طور معمول این لوله‌ها با سایز ۵ تا ۱۲۰ اینچ و به شکل رول تولید می‌شوند. وزن لوله اسپیرال برای آبرسانی از آن استفاده می‌شود.

1. کاربردهای تجاری لوله اسپیرال
2. کاربردهای صنعتی لوله فولادی اسپیرال

کاربردهای تجاری لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، گستره ای از کاربردها در صنایع تجاری دارند. متداول‌ترین استفاده از آنها در سیستم‌های HVAC می‌باشد که شامل گرمایش، تهویه و تبرید است. کاربرد این لوله‌ها در تعداد زیادی از مکان‌های تجاری مانند مراکز خرید، دفاتر تجاری و کارخانجات صنعتی، نشان دهنده‌ی اهمیت آنها در دنیای کسب و کار امروزی است.

• مراکز عمومی
•  درمانگاه‌ها و بیمارستان‌ها
•  اجتماعات و مکان‌های تفریحی
•  ساختمان‌های اداری و انبارها

کاربردهای صنعتی لوله فولادی اسپیرال

مقاومت بالای لوله‌های اسپیرال در مقابل فشارهای شدید مثبت و منفی، آنها را برای یک دامنه وسیع از استفاده‌های صنعتی ناگزیر می‌کند. آنها به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، به ویژه برای سیستم‌های تهویه مطبوع HVAC، برداشت مواد مخرب همچون دودهای شیمیایی و آلودگی‌های زیست محیطی، مدیریت ذرات معلق مانند گرد و غبار، اراده و حذف ضایعات فرعی مانند خاک اره و تراشه‌های چوب، انتقال مواد فله‌ای به کمک سیستم‌های ناودانی و بارگیری کامیون‌ها، مورد استفاده در سیستم‌های آبیاری کشاورزی وسیع، سیستم‌های آبرسانی بلندمدت، و همچنین در صنایع بزرگی مانند پتروشیمی و نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازها.

روش تولید لوله اسپیرال

برای ساخت این نوع لوله در حالت کلی ۵ روش وجود دارد که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

• روش موسوم به O&U: در این روش ابتدا لوله را به شکل U درآورده و سپس به شکل O تبدیلش می‌کنند.
• خم کردن غلتکی یا نورد هرمی: در این روش با قرار گرفتن صفحه فولادی در بین چند غلتک انحنای مورد نظر را به دست می‌آورد و سپس درز موجود با جوش پر می‌شود.
• روش C۲: در این روش دو صفحه که به شکل C درآمده‌اند را به هم با جوش دادن متصل می‌کنند.
• روش C&O: این روش که شباهت زیادی به روش U&O دارد در مرحله اول میزان فشار بکار رفته برای خم شدن صفحه بیشتر می‌باشد.
• شکل ‌دهی مارپیچی: شیوه‌ی مارپیچی کردن به این صورت است که ورق فلزی، به منوال رشته‌هایی که دور یک پیچ می‌پیچند، به شکل یک لوله در‌‌می‌آید و در نهایت فاصله‌های باقی‌مانده بین لبه‌های آن به وسیله‌ی جوش پُر می‌شود. برای تولید لوله‌های دارای درز مستقیم، ورق فلز را به طور مستقیم و موازی با محور خروجی لوله از دستگاه عبور می‌دهند، اما در ساخت لوله‌های اسپیرال، ورق فلزی به گونه‌ای وارد ماشین می‌شود که با محور لوله زاویه‌ای تحت عنوان زاویه‌ی ورودی یا زاویه شکل‌دهی ایجاد می‌کند.

با این حال، کارخانه‌های ملی و خارجی معمولاً از دو روش کلی برای تولید لوله‌های درز مارپیچ استفاده می‌کنند؛ نکته جالب‌توجه اینجاست که هر دوی این روش‌ها باعث تولید دو نوع لوله می‌شوند که از جهت ویژگی‌های فنی و مکانیکی تا حدودی با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه به معرفی دو روش رایج در تولید این لوله می‌پردازیم و خواهیم گفت که روش‌های تک و دو مرحله ای تولید لوله اسپیرال گالوانیزه چیست. این مسئله نشان‌دهندهٔ میزان اهمیت چنین تفاوت‌هایی است که در ساخت لوله اعمال می‌شود. برای کسب اطلاعات تکمیلی در خصوص اینکه لوله گالوانیزه چیست و چه مشخصات و ویژگی‌هایی دارد، به مقالات مربوط به این فراورده فولادی مراجعه کنید.

روش یک مرحله‌ای

همانطور که در ابتدا گفته شد، سه‌گام اصلی برای تولید این محصول با این روش وجود دارد. در ادامه به این می‌پردازیم که این سه مرحله تولید لوله اسپیرال چیست؟

• آماده‌سازی مواد اولیه (ورق) :

تکنسین‌های تولید برای شروع فرایند ابتدا ورق‌های فولادی را به یکدیگر جوش می‌دهند و دو سوی آن‌ها را صاف می‌کنند تا پروسهٔ شکل‌دهی با دقت بیشتری انجام شود و پرس با مشکل مواجه نشود.

• شکل‌دهی به ورق‌ها:

بخشی از فرایند خم‌کاری ورق‌ها در این مرحله انجام می‌شود تا لوله برای بخش جوشکاری زیر پودری آماده شود.

• جوشکاری به روش زیر پودری برای قسمت‌های داخلی و خارجی:

متخصصان با دقت تمام ابتدا اقدام به جوشکاری لبهٔ داخلی ورق می‌کنند و پس از آن، به سراغ جوشکاری لبه‌های خارجی آن می‌روند؛ این مرحله یکی از مهم‌ترین بخش‌های تولید این لوله است و باید با تمرکز کامل تکنسین‌ها انجام شود.

جالب است بدانید که لوله اسپیرال اصفهان یکی انواع داخلی این محصول است که با استفاده از روش یک مرحله‌ای تولید می‌شود.

پس از آن نیز، لولهٔ تولید شده برای انجام برش‌کاری به سایر بخش‌های خط تولید می‌رود.

روش دومرحله‌ای

کلیت فرایند تولید در این روش همانند روش قبلی است اما به سبب اینکه در این روش، فرایند تولید با اضافه‌کردن یک مرحله انجام می‌شود تفاوت‌هایی در میان این دو شیوه ایجاد می‌شود.

در این روش تولید لوله اسپیرال، پس از آماده‌سازی مواد اولیه و شکل‌دهی کلی به ورق، لوله‌های نیمه‌کاره قبل از رفتن به بخش جوشکاری زیرپودری، وارد بخش جوشکاری GMAW می‌شوند تا فرایند شکل‌دهی با ابزارهای دیگری تثبیت شود؛ پس از آن، لوله به بخش نهایی یعنی جوشکاری زیرپودری می‌رود و فرایند مانند روش اول دنبال می‌شود.

انواع لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های اسپیرال، که به دسته‌ای از لوله‌های فولادی تولید شده به روش اسپیرال تعلق دارند، بر پایه ضخامت و همچنین کیفیت لوله، به سه گروه اصلی طبقه‌بندی می‌شوند:

• لوله‌های واجد شرایط: این لوله‌ها مطابقت کامل با معیارهای استاندارد و دستورالعمل‌های فنی دارند.
• لوله‌های ترمیم شده: گروهی از لوله‌ها که ابتدا استانداردهای لازم را برآورده نمی‌کنند، اما امکان تعمیر و بهبود آن‌ها به منظور رسیدن به کیفیت مورد نظر وجود دارد.
• لوله‌های غیرقابل استفاده: این لوله‌ها به دلیل مشکلات کیفیتی و ظاهری، حتی پس از انجام تعميرات نمی‌توانند استانداردها و الزامات فنی را احراز کنند.

مزایا و معایب لوله اسپیرال

با توجه به گستردگی کاربرد این نوع لوله، باید بررسی کرد که مزایای استفاده از لوله اسپیرال چیست؟ مزایای لوله‌های اسپیرال بسیار متنوع و مهمی دارند که در موارد مختلف مورد توجه قرار می‌گیرند. از این مزایا می‌توان در انتخاب لوله‌های اسپیرال برای پروژه‌های مختلف بهره‌برد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایا و موارد مفید استفاده از لوله‌های اسپیرال اشاره می‌شود:

• بدون محدودیت در طول: یکی از مزایای اصلی لوله‌های اسپیرال، عدم وجود محدودیت در طول آنهاست. این به معنای توانایی تولید و استفاده از لوله‌های بلند برای پروژه‌های مختلف است.
• مقاومت مکانیکی بالا: لوله‌های اسپیرال به دلیل روش تولید منحصربه‌فرد خود، مقاومت بالایی در برابر ضربه و فشار دارند. این ویژگی به خصوص در مواردی که نیاز به مقاومت فیزیکی بالا دارید، حائز اهمیت است.
• مقاومت در برابر ترک‌خوردگی: لوله‌های اسپیرال به دلیل نحوه تولید و اتصال‌های خاص خود، معمولاً مقاومت بالایی در برابر ترک‌خوردگی دارند. این به معنای کاهش احتمال ترکیدگی و نشت در طول عمر لوله‌هاست.
• خواص متنوع: لوله‌های اسپیرال توانایی تولید با ابعاد و ویژگی‌های متنوعی دارند. این امکان را فراهم می‌کند تا لوله‌های با قطر و ضخامت مختلف تولید شوند و بر اساس نیازهای خاص پروژه انتخاب شوند.
• هزینه تولید کمتر: تولید لوله‌های اسپیرال معمولاً به هزینه کمتری نسبت به برخی انواع دیگر لوله‌ها صورت می‌گیرد. این به دلیل عدم نیاز به تجهیزات گران‌قیمت مانند پرس‌های بزرگ و فرآیند انبساط سرد است.
• منعطف بودن در تولید: لوله‌های اسپیرال از ورق‌های فولادی یکسان یا متفاوت تولید می‌شوند و این انعطاف بالایی در فرآیند تولید و انتخاب مشخصات فنی فراهم می‌کند.
• مقاومت بالا در برابر ترک: در صورت دچار ترک خوردگی شوند، احتمال افزایش سطح ترک در لوله‌های اسپیرال کمتر از سایر لوله‌هاست و به همین دلیل احتمال ترکیدگی کمتری دارند.
• کاهش افت فشار و نشت هوا: لوله‌های اسپیرال افت فشار و نشت هوا کمتری نسبت به برخی لوله‌های دیگر دارند.
• راه‌اندازی و نصب آسان: نصب و راه‌اندازی لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های منعطفی که دارند، نسبت به برخی سایر لوله‌ها آسان‌تر است.
• زمان تولید و تحویل کوتاه‌تر: تولید لوله‌های اسپیرال به دلیل فرآیند ساخت سریع‌تر انجام می‌شود و می‌تواند زمان تحویل کوتاه‌تری داشته باشد.

روش های اتصال لوله های اسپیرال

برای متصل کردن لوله‌های اسپیرال به تجهیزات متفاوت یا به‌یکدیگر، چندین تکنیک اتصال مطرح است. به اختصار به شرح این روش‌ها خواهیم پرداخت:

• اتصالات رزوه‌ای: این روش شامل رزوه‌کشی انتهای لوله‌های اسپیرال و استفاده از اتصالات رزوه‌ای برای اتصال آن‌ها به یکدیگر است. اتصالات رزوه‌ای اغلب برای لوله‌های با قطر کم و محیط کم فشار استفاده می‌شود.
• کوپلینگ مکانیکی: این روش برای اتصال لوله‌های اسپیرال بدون نیاز به جوش یا فلنج استفاده می‌شود. از کوپلینگ‌های مکانیکی برای اتصال لوله‌ها با استفاده از پیچ و مهره یا گیره استفاده می‌شود. این روش به خصوص برای اتصالات موقت و دائمی مناسب است.
• چسب: در موارد خاصی می‌توان از چسب برای اتصال لوله‌های اسپیرال استفاده کرد. این روش شامل اعمال یک چسب یا درزگیر مناسب به انتهای لوله و اتصال آن‌ها به یکدیگر است. اتصال چسب معمولا برای لوله‌های غیر فلزی یا شرایطی که جوشکاری امکان‌پذیر نیست، کاربرد دارد.
• اتصال فلنج: اتصالات فلنج شامل اتصال فلنج به انتهای لوله‌های اسپیرال و متصل کردن آن‌ها به وسیله پیچ و مهره است. این روش اتصال قدرتمند و ضد نشتی ایجاد می‌کند. از اتصالات فلنج برای کاربردهایی که نیاز به جداسازی و مونتاژ راحت دارند، استفاده می‌شود.
• کوپلینگ شیاردار: این روش مشابه کوپلینگ‌های مکانیکی است، با این تفاوت که دارای طرح‌های شیاردار در انتهای لوله‌ها هستند. از روش کوپلینگ‌های شیاردار در سیستم‌های حفاظت در برابر آتش و سایر کاربردهایی که نیاز به نصب سریع و کارآمد دارند، استفاده می‌شود.
• جوشکاری: جوشکاری یکی از روش‌های شایع برای اتصال لوله‌های اسپیرال فولادی به یکدیگر است. در این روش، لوله‌ها به هم متصل می‌شوند تا ایجاد اتصال دائمی و مقاومی ایجاد کنند. این روش برای اتصالاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و ترک خوردگی دارند، مناسب است.

هر یک از این روش‌ها بر اساس نیازهای مشخص پروژه و ویژگی‌های لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت لوله های اسپیرال با درز مستقیم

لوله‌های اسپیرال و لوله‌های درز مستقیم دو نوع لوله با ویژگی‌ها و فرآیندهای تولید متفاوت هستند. این تفاوت‌ها در روش تولید، ساختار سطحی و کاربردها، انتخاب مناسبی برای هر نوع پروژه و صنعت را تعیین می‌کنند. اما تفاوت‌های لوله درزدار با لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های درز مستقیم به وسیله جوشکاری از ورق‌های فولادی صاف به شکل استوانه‌ای تولید می‌شوند. در این لوله‌ها، جوش در سطح خارجی و داخلی لوله به وضوح قابل مشاهده است و ظاهری خطی دارند. این لوله‌ها نیز مقاومت خوبی دارند اما در مقایسه با لوله‌های اسپیرال، وجود درز جوش می‌تواند نقطه ضعفی در مقابل نیروهای خمشی و سایشی ایجاد کند. تولید لوله‌های اسپیرال از طریق جوشکاری مارپیچ مداوم صورت می‌پذیرد؛ ورق‌های فولادی در شکل مارپیچ به هم پیچیده شده و از طریق فرایند جوش مارپیچ به‌طور یکپارچه اتصال پیدا می‌کنند. این روند باعث به وجود آمدن ظاهری مارپیچ بر روی سطح خارجی لوله‌ها می‌شود که در آن جوش‌های مارپیچ به خوبی قابل مشاهده‌اند. این ویژگی ساختاری، مقاومت بالایی را در برابر نیروهای خمشی و سایشی ایجاد می‌کند.

در خصوص تفاوت‌های کاربردی استفاده از این دو نوع لوله فولادی می‌توان به این نکات اشاره داشت که از لوله‌های اسپیرال معمولا در صنایعی که نیاز به انتقال مایعات یا گاز دارند استفاده می‌شود. این شامل سیستم‌های آب و فاضلاب، خطوط لوله نفت و گاز و سیستم‌های زهکشی است. از آن‌ها همچنین با توجه به کیفیت و تنوع قیمت لوله اسپیرال، از آن برای کاربردهای سازه‌ای، سیستم‌های زیرزمینی شهری و پروژه‌های زیرساختی مانند تونل‌ها استفاده می‌شود. در حالی که لوله‌های درز مستقیم در صنایع گوناگون از جمله ساختمان‌سازی، صنایع نفت و گاز، آبرسانی و کشاورزی به کار می‌روند.

نکات مربوط به لوله اسپیرال صنعتی

لوله‌های اسپیرال، از دیگر لوله‌های صنعتی با ویژگی‌ها و تفاوت‌های بارزی برخوردار هستند که می‌تواند در نحوه استفاده و نصب آن‌ها تاثیرگذار باشد. یکی از ویژگی‌های برجسته این لوله‌ها، عدم محدودیت طولی آن‌ها است و این به این معناست که می‌توانند به هر طول مورد نیاز تولید شوند. علاوه بر این، توانایی اتصال پیوسته لوله‌های اسپیرال به یکدیگر می‌تواند به بهره‌وری در فعالیت‌ها کمک کند و هزینه‌ها را به حداقل برساند.

لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، مانند یکنواختی مناسب، تحرک پذیری خوب، انعطاف بالا، و استحکام فوق‌العاده، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. این ویژگی‌ها از جمله دلایلی هستند که از لوله‌های اسپیرال را در سیستم‌های انتقال مایعات و گازها، زیرسازی شهری، پروژه‌های آبیاری، سازه‌های ساختمانی و بسیاری دیگر از کاربردها، به عنوان یک انتخاب عالی جهت انجام پروژه‌ها و فعالیت‌های صنعتی استفاده می‌کنند. همچنین، تراز کردن لبه‌های درزهای این لوله‌ها به دقت ممکن است دشوار باشد و به منظور انجام این کار از تجهیزات خاصی مانند جوشکاری زیر پودری استفاده می‌شود.

کارخانه های تولید کننده لوله های اسپیرال

در ایران، چندین شرکت فعال در زمینه تولید لوله‌های اسپیرال و لوله‌های مارپیچی به تولید این محصولات متنوع می‌پردازند. شرکت لوله اسپیرال صفا، سلفچگان، آریا نورد خلیج فارس، ایران اسپیرال اصفهان، لوله‌سازی خلیج فارس، و لوله اسپیرال کالوپ از جمله تولیدکنندگان معتبر در این حوزه هستند. این شرکت‌ها در تولید لوله‌های متنوعی مانند لوله‌های انتقال نفت و گاز، لوله‌های حرارتی، لوله‌های ساختمانی، و لوله‌های آبرسانی به عنوان گزینه‌های اصلی در پروژه‌ها و صنایع مختلف به کار می‌روند. این کارخانجات با استفاده از فناوری‌های مدرن و استانداردهای بین‌المللی، تولید لوله‌های با کیفیت و عملکرد برتر را تضمین می‌کنند.

خرید لوله اسپیرال در فولادسل

قیمت لوله اسپیرال فولادی بر اساس کارخانه، سایز و ضخامت مشخص میشود. به این لوله ها، لوله سایز درشت هم میگویند و تا 120 اینچ قابل سفارش است. برندهای معتبر نظیر کالوپ و ایران اسپیرال و کارخانه های متعدد از اصفهان، آذربایجان، قم و تهران، تولیدکننده های برتر این محصول هستند.
کارشناسان فروش فولادسل متناسب با نیاز، شرایط و بودجه مشتریان، بهترین گزینه لوله اسپیرال تهران را معرفی مینمایند. همچنین امکان خرید اعتباری انواع لوله مهیاست.
در ساعات اداری میتوانید با شماره 02174486 تماس حاصل نمایید و در ساعات غیر اداری، از طریق فرم استعلام سریع قیمت در وب سایت فولادسل، سفارش خود را ثبت نمایید. تیم پشتیبانی مشتریان، پاسخگوی اعتماد شما خواهند بود. فولادسل، تجربه یک خرید امن!