میلگردها، (میلگرد به انگلیسی: rebar: reinforcing bar) این عناصر اساسی و قدرتمند در ساخت و ساز، نقش کلیدی در تضمین استحکام و پایداری سازه‌ها دارند. اما آیا می‌دانید انواع مختلفی از میلگردها وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند؟ از میلگردهای ساده که به‌طور عمومی استفاده میشوند تا میلگردهای ویژه با قابلیت‌های مقاومتی منحصر به فرد، هر کدام از این انواع می‌تواند برای پروژه‌های مختلف انتخابی هوشمندانه باشد. بیایید امروز در فولادسل با هم به دنیای متنوع میلگردها نگاهی بیندازیم و دریابیم که کدام نوع برای نیاز شما مناسب‌تر است!
میلگرد چیست؟
میلگردها، قطعات فولادی به شکل میله‌ای هستند که برای تقویت سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این میلگردها به دلیل مقاومت بالا در برابر تنش و کشش، به عنوان آرماتور در ساخت و ساز به کار می‌روند. میلگردها انواع مختلفی دارند که بر اساس اندازه، گرید، جنس و شکل آج تقسیم‌بندی میشوند. به طور کلی، استفاده از میلگردها در سازه‌ها، باعث افزایش استحکام و طول عمر آنها میشود و به همین دلیل در صنعت ساختمان سازی بسیار مهم هستند.
انواع میلگرد
میلگردها به دسته‌های مختلفی تقسیم میشوند که شامل سایز و گرید، جنس و استاندارد هستند. این دسته‌بندی‌ها به مهندسان و معماران کمک می‌کند تا میلگرد مناسب را بر اساس نیازهای خاص پروژه انتخاب کنند. برای مثال، برخی میلگردها به‌طور خاص برای تحمل بارهای سنگین طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، در مکان‌های خاص یا در شرایط جوی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع باعث میشود که میلگردها کاربردهای گسترده و متنوعی داشته باشند. در ادامه به بررسی انواع میلگرد براساس پارامترهای مختلف می‌پردازیم.
انواع میلگرد براساس ظاهر
میلگردها بر اساس شکل ظاهری به دو شکل تفاوت سطح و حالت تقسیم میشوند:
انواع حالت ظاهری میلگردها
- میلگرد کلاف (Wire Rod Coil):
نوعی میلگرد با سایز پایین است که به شکل کلاف‌های پیچیده شده تولید میشود و در پروژه‌های عمرانی و ساختمان‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد. این نوع میلگرد از عملیات نورد بر روی شمش و اسلب به دست می‌آید و به دو نوع آلیاژی و غیرآلیاژی تقسیم میشود. شکل کلافی آن به دلیل انعطاف‌پذیری بالاتر، برای سازه‌های پیچیده و جایی که خم‌کاری بیشتری لازم است، مناسب‌تر است. در زبان عامیانه، “کلاف” اشاره به چیزی دارد که به شکل دایره‌ای و پیچیده قرار گرفته باشد، مانند نخ‌هایی که به دور چرخ پیچیده میشوند. - میلگرد شاخه‌ای
میلگرد شاخه‌ای به میلگردهایی گفته میشود که در قالب شاخه‌های مستقیم و به طول‌های استاندارد، معمولاً ۱۲ متری، تولید و عرضه میشوند. این میلگردها به دلیل ساختار سخت و عدم قابلیت خم‌پذیری بالا، به شکل مستقیم بسته‌بندی و ذخیره میشوند. برای بسته‌بندی میلگردهای شاخه‌ای از یک ورق نازک فلزی به نام بندیل استفاده میشود. بندیل، میلگردها را در کنار هم نگاه می‌دارد و علاوه بر سهولت در جابه‌جایی، بسته‌بندی کم‌هزینه‌ای را فراهم می‌کند.
انواع میلگرد بر اساس نوع سطح
میلگردها از لحاظ ظاهری به دو دسته اصلی ساده و آجدار تقسیم میشوند که مشخصات آنها به شرح زیر است:
- میلگرد ساده
این نوع میلگردها سطحی صاف دارند و بیشتر برای جوشکاری و آهنگری استفاده میشوند. میلگرد ساده به‌دلیل ساختار نرم‌ترش، به آسانی قابل شکل‌دهی است و معمولاً در نقاطی که نیاز به استحکام کمتری وجود دارد، کاربرد دارد. - میلگرد آجدار
این میلگردها دارای آج‌های برجسته بر روی سطح خود هستند که باعث افزایش چسبندگی آنها با بتن میشود. این ویژگی باعث میشود که میلگرد آجدار در سازه‌های بتنی و پروژه‌های ساخت‌وساز که نیاز به مقاومت بالاتری دارند، بسیار مورد استفاده قرار گیرند. البته لازم به ذکر است که در مقاله “میلگرد آجدار چیست؟” به شکل کامل این مقطع را مورد بررسی قرار دادیم.
انواع میلگرد براساس سایز و گرید
میلگردها براساس سایز و گرید به دسته‌های مختلفی تقسیم میشوند. این تقسیم‌بندی به مهندسان و پیمانکاران کمک می‌کند تا بهترین گزینه‌ها را برای پروژه‌های مختلف انتخاب کنند. چهار گرید اصلی میلگرد عبارتند از: A1، A2، A3 و A4. هر یک از این گریدها دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند که در زیر به تفصیل بررسی میشود.
میلگرد A1
میلگرد A1 به عنوان میلگرد ساده یا نرم شناخته میشود و هیچ نوع آج بر سطح آن وجود ندارد. این میلگرد در دسته میلگردهای نرم قرار می‌گیرد و از لحاظ استحکام نسبت به میلگردهای آجدار، ضعیف‌تر است. میلگرد A1 معمولاً برای کارهایی مانند جوشکاری و اتصالات انقباضی در سازه‌ها به کار می‌رود. این میلگرد دارای تنش جاری 2300 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و تنش گسیختگی 3800 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. همچنین، میزان تغییرات پلاستیکی آن به حدود 25 درصد می‌رسد. یکی از ویژگی‌های مثبت میلگرد A1، قابلیت برش و خمش آسان آن است، که باعث میشود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.
میلگرد A2
میلگرد A2 دارای آج‌های مارپیچی و موازی است و به عنوان میلگرد نیمه سخت شناخته میشود. این میلگرد با علامت مشخصه S340 نیز معرفی میشود و از لحاظ مقاومت، نسبت به میلگرد A1 قوی‌تر است. جوشکاری روی میلگرد A2 پیشنهاد نمی‌شود، اما در صورت نیاز، امکان انجام آن وجود دارد. مقاومت این میلگرد در برابر تنش‌های سیکلی بالاتر از میلگرد A1 است، به این معنا که میلگرد A2 در برابر خستگی و ترک‌ها مقاوم‌تر است. این میلگرد بیشتر در مش‌بندی و خاموت‌زنی تیرچه‌ها، تیرها و ستون‌ها استفاده میشود و به عنوان میلگرد ساختمانی شناخته میشود.
میلگرد A3
میلگرد A3 یک نوع میلگرد آجدار با آج‌های جناغی است و به عنوان میلگرد اصلی سازه شناخته میشود. این میلگرد دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای کششی و فشار است و در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و عمرانی به کار می‌رود. از آنجایی که میلگرد A3 سختی بیشتری دارد، خم‌پذیری کمی دارد و بیشتر به عنوان خاموت، سنجاقی و دورگیر به کار می‌رود. تنش نسبی پلاستیکی این میلگرد 14 درصد است و از روش ترمکس در تولید آن استفاده میشود. ترمکس یک روش تولید است که در آن دما و سرعت سرد شدن تحت کنترل قرار می‌گیرد، که موجب افزایش استحکام میلگرد میشود.
میلگرد A4
میلگرد A4، با آج‌های مرکب و طراحی خاص، به عنوان میلگرد آج مرکب شناخته میشود. این نوع میلگرد بیشتر در پروژه‌های خاص و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد A4 به دلیل پیچیدگی در تولید و هزینه‌های بالا، کمتر در پروژه‌های ساختمانی عمومی استفاده میشود و معمولاً در پروژه‌های بزرگ و صنعتی به کار می‌رود.
دسته‌بندی میلگرد بر اساس سایز
میلگردها از سایز کلاف شروع میشوند و در سایزهای مختلفی از 8 تا 50 در بازار عرضه میشوند. این تنوع سایز به مهندسان این امکان را می‌دهد که میلگرد مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنند. استفاده صحیح از میلگردها و انتخاب درست آنها می‌تواند تأثیر زیادی بر روی کیفیت و ایمنی سازه داشته باشد.
به طور کلی، شناخت انواع میلگرد براساس سایز و گرید به مهندسان و پیمانکاران این امکان را می‌دهد که انتخاب‌های آگاهانه‌تری داشته باشند. این انتخاب‌ها می‌تواند تأثیرات مثبتی بر روی هزینه‌ها، کیفیت و دوام سازه‌ها داشته باشد و در نهایت منجر به بهینه‌سازی فرآیند ساخت و ساز گردد.
انواع میلگرد براساس جنس
یکی از راه‌های دسته‌بندی میلگردها، جنس آن‌هاست که به طور مستقیم بر روی کاربرد و ویژگی‌های آنها تأثیر می‌گذارد. در بازار فولاد، انواع مختلفی از میلگردها با جنس‌های مختلف وجود دارد. در ادامه به بررسی رایجترین انواع میلگرد براساس جنس آنها می‌پردازیم.
میلگرد اروپایی
میلگرد اروپایی یکی از مصالح اصلی در ساخت و سازهای سنگین و باربر است و در کشورهای اتحادیه اروپا کاربرد وسیعی دارد. میلگرد اروپایی با ترکیب کیفیت و قدرت بالا، پاسخگوی نیازهای ساخت‌وساز مدرن بوده و نقش اساسی در پروژه‌های عمرانی مهم مانند بزرگراه‌ها، راه‌آهن و زیرساخت‌های جدید ایفا می‌کند. با رشد سریع ساخت‌وساز در این منطقه و افزایش نیاز به زیرساخت‌های مستحکم و طولانی‌مدت، تقاضا برای میلگرد در اروپا بیشتر شده است. این رشد باعث رقابت شدید بین تولیدکنندگان میلگرد در بازار شده و زمینه‌ساز پیشرفت فناوری‌های تولید و استفاده از میلگردهای مقاوم‌تر و باکیفیت‌تر گردیده است.
به‌طور کلی، میلگردهای اروپایی با استانداردهای بالا، کاربردی‌ترین و مناسب‌ترین گزینه برای پروژه‌های پیچیده و زیرساخت‌های بزرگ به‌شمار می‌آیند و به طراحان و مهندسان امکان ساخت سازه‌هایی مستحکم و بادوام را می‌دهند.
میلگرد فولاد کربنی
میلگرد فولاد کربنی یکی از متداول‌ترین انواع میلگرد است. این میلگرد به دلیل ترکیب الیاف کربن و رزین پلیمری، دارای ویژگی‌های برجسته‌ای مانند ضد حریق بودن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک است. از میلگردهای فولاد کربنی در ساخت چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ‌ها و غلتک‌ها استفاده میشود. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای عالی برای پروژه‌های خاص تبدیل کرده است.
میلگرد اپوکسی
میلگرد اپوکسی، که به عنوان میلگرد سبز نیز شناخته میشود، از آرماتورهای آجدار با مقاومت بالا در برابر خوردگی به شمار می‌رود. این میلگرد به ویژه در ساخت طبقات زیرین ساختمان‌ها به کار می‌رود و افزایش استحکام بتن را تضمین می‌کند. میلگرد اپوکسی به عنوان جایگزینی مناسب برای میلگردهای فولادی در محیط‌های مرطوب و خورنده شناخته شده است.
میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه با پوششی از فلز روی تولید میشود که این لایه به عنوان مانعی در برابر عوامل خورنده عمل می‌کند. فرآیند گالوانیزاسیون گرم باعث میشود که این نوع میلگرد از کیفیت و دوام بیشتری برخوردار باشد. میلگرد گالوانیزه به ویژه در ساخت سازه‌های دریایی که در معرض آب شور هستند، به کار می‌رود.
میلگرد فایبرگلاس
میلگرد فایبرگلاس با استفاده از الیاف شیشه و رزین تولید میشود و به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، در ساخت سازه‌های بتنی و دریایی بسیار مفید است. این میلگرد می‌تواند به دو صورت ساده و آجدار عرضه شود و به عنوان جایگزینی برای میلگردهای فولادی در محیط‌های خاص استفاده میشود.
میلگرد استیل
میلگرد استیل یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف است. این میلگرد از آلیاژ استیل نوع 200، 300 و 400 ساخته میشود و به دو نوع استیل ضد زنگ و استیل کربن تقسیم میشود. میلگرد استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع غذایی، نفت و پتروشیمی به کار می‌رود.
میلگرد کامپوزیتی
میلگرد کامپوزیتی از ترکیب الیاف تشکیل میشود و به دلیل وزن سبک و عدم رسانایی الکتریسیته، در اتصالات و سازه‌های راه‌آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع میلگرد به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های سخت به شمار می‌آید.
میلگرد آلیاژی
میلگرد آلیاژی از ترکیب فولادهای آلیاژی و شمش فولاد تولید میشود و ویژگی‌های آن به نسبت ترکیب عناصر مختلف متفاوت است. این نوع میلگرد از مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشار برخوردار است و در ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین به کار می‌رود. زیرشاخه‌های میلگرد آلیاژی شامل موارد زیر میشوند:
- میلگرد کروم دار
- میلگرد نیکل دار
- میلگرد منگنز دار
- میلگرد مولیبدن دار
- میلگرد تنگستن دار
انتخاب جنس مناسب میلگرد به ویژگی‌های پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد. شناخت انواع میلگرد براساس جنس به مهندسان و پیمانکاران این امکان را می‌دهد که بهترین گزینه‌ها را برای پروژه‌های خود انتخاب کنند و به این ترتیب کیفیت و ایمنی سازه‌ها را افزایش دهند.
انواع میلگرد براساس استاندارد
برای تولید میلگرد با کیفیت، باید استانداردهایی رعایت شوند که استحکام، انعطاف‌پذیری و ساختار مکانیکی آن را تضمین کنند. این استانداردها تضمین می‌کنند که میلگردها در برابر کشش، خمش و برش به بهترین شکل مقاومت کنند و برای پروژه‌های ساخت‌وساز ایمن و مناسب باشند.
در ادامه به برخی استانداردهای رایج در صنعت تولید میلگرد اشاره شده است:
استاندارد روسی GOST 5781
این استاندارد روسی از انواع میلگرد A1 تا A6 را شامل میشود. در ایران، پیش از معرفی استانداردهای ملی، از GOST 5781 برای تولید میلگرد استفاده می‌شد.
استاندارد JIS G3112 ژاپن
در ژاپن که کشوری زلزله‌خیز است، این استاندارد به مقاومت میلگردها در برابر فشار اهمیت ویژه‌ای می‌دهد. تولید میلگرد در این استاندارد به روش نورد گرم و خنک‌سازی در دمای محیط انجام میشود تا مقاومت بالایی در برابر لرزش و فشار ایجاد کند.
استاندارد اروپایی DIN 488
این استاندارد که در سطح بین‌المللی به تصویب رسیده، توسط کشور آلمان به ثبت رسیده است و مخصوص تولید میلگردهای تقویت‌کننده برای بتن است. این استاندارد کیفیت و دوام میلگردها را در سازه‌های بتنی تضمین می‌کند.
استاندارد ملی ISIRI 3132 ایران
این استاندارد ملی، که برای اولین بار در سال ۱۳۶۹ معرفی شد، اصول تولید میلگردهای نورد گرم را تعریف می‌کند و اکثریت برندهای تولیدی میلگرد ایران از آن پیروی می‌کنند. رعایت این استاندارد تضمین‌کننده کیفیت بالای میلگردهای ایرانی است و در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی به عنوان استاندارد پایه استفاده میشود.
این استانداردها به کارخانه‌ها کمک می‌کنند که بر اساس قوانین و دستورالعمل‌های مشخص، میلگردهای مقاوم، بادوام و استاندارد تولید کنند و نیازهای مختلف صنعتی را پاسخگو باشند.
انواع میلگرد از نظر نوع کاربردی
به‌طور کلی میلگردها وظیفه تحمل بار و انتقال فشار را برعهده دارند که در دو نوع ساده و آجدار تولید میشوند. اغلب افراد تصور می‌کنند که از این مقاطع فولادی تنها در ستون‌ها استفاده میشود در حالی که میلگرد در تمامی بخش‌های شکل‌دهی یک سازه به‌کار می‌آید. اگر که قصد فعالیت در صنعت ساختمان‌سازی را دارید، خوب است که کاربرد هر میلگرد را بدانید که در ادامه به بررسی این موضوع می‌پردازیم.
میلگرد کلاف
میلگردهای کوچک‌تر از سایز 8، که بهشکل کلاف (Coil) به دور هم پیچیده شده و در سازه‌های صنعتی و ساختمانی به‌کار می‌روند، کلاف نام دارد. استفاده از این فراورده در ساختمان سازی به دلیل قطر کمتر، انعطاف آرماتور را بالا می‌برد. حجم کم، حمل و نقل و نگهداری ساده از مزایای انواع میلگرد کلاف است. باید توجه داشته باشید که شرایط نگهداری کلاف‌ها با نوع ساده‌شان بسیار تفاوت دارد و این موضوع در هنگام خرید محصول بسیار اهمیت دارد.
میلگرد HSD
میلگرد HSD جزو محصولات آجدار است که به دلیل استحکام بالای آن به میلگرد تقویت شده نیز معروف است. هدف استفاده از این آرماتور در ساخت و ساز، بالا بردن استحکام و به حداقل رساندن لغزش در بتن می‌باشد.
میلگرد HSD در سایزهای 4 الی 50 میلی‌متر به تولید می‌رسند که با توجه به نوع آجشان، چسبندگی بین بتن و میلگرد را بالا می‌برند.
میلگرد زیگزاگ
میلگردهای زیگزاگ با نام خرپا نیز به‌فروش می‌رسند. این محصول نوعی میلگرد پیش‌ساخته است که از اتصال میلگردهای آجدار A3 و ساده به‌وجود می‌آید. انتخاب اسم این فرآورده به این دلیل است که در بخش عرضی آن، شکل زیگزاگی وجود دارد.
این محصول در حوزه ساختمان‌سازی بسیار به‌کار می‌آید و در اجرای سقف و تحمل فشارهای وارد بر ساختمان نقش حائز اهمیتی دارد.
میلگرد ترانس
میلگرد ترانس جزو محصولاتی است که سطح آنها صیقل داده شده است. از میلگرد ترانس هم در مصارف ساختمانی و تزیینی استفاده میشود. این میلگرد از انواع میلگرد کششی با مقاومت و سختی بالا به شمار می‌آید که ظاهری زیبا دارد. وجه تمایز این نوع میلگرد با دیگر مقاطع فولادی، سطح صیقلی‌اش است.
میلگرد حرارتی
میلگرد حرارتی جزو محصولاتی است که برای جلوگیری از تاثیر تغییرات دما، در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آرماتورها به‌صورت عمود بر هم و به شکل T در ساختمان قرار می‌گیرد.
از آنجایی که در شرایط نرمال، تغییر دما می‌تواند بتن و میلگرد را دچار انبساط و انقباض کند، استفاده از میلگرد حرارتی می‌تواند از بروز این اتفاق جلوگیری کند که در نتیجه، سازه بتنی ترک نمی‌خورد و از استحکام بیشتری برخوردار میشود.
میلگرد تقویتی
با توجه به اینکه بتن در برابر تنش‌های کششی و خمشی به تنهایی مقاومتی ندارد، باید از انواع میلگرد تقویتی استفاده نمود.
میلگرد تقویتی مقطعی است که از آن برای تقویت بتن در ساختمان‌ها و دیگر سازه‌ها استفاده میشود. این محصول از فولادی با کیفیت، در قطرهای 6 الی 50 میلی‌متر تولید میشود.
میلگرد نرمال
میلگرد نرمال، مقطعی با طول کمتر از 12 متر است. (طول استاندارد آرماتورها 12 متر است.) طول این محصول بین 3.2 الی 11.8 متر متغیر می‌باشد. مهندسین برای اجرای قسمت‌های خاصی از ساختمان به مقاطعی با طول کمتر از 12 متر نیاز دارند. از آنجایی که برش میلگردهای دیگر اصلا به‌صرفه نیست، در چنین شرایطی میلگردهای نرمال در سایزهای مورد نیاز تهیه می‌کنند.
میلگرد بستر
میلگرد بستر از دو آرماتور بهشکل موازی و در فاصله‌ی معین از هم در دیوارهای بنایی قرار می‌گیرد که سیم مفتول آنها را به هم جوش داده، تشکیل میشود. هدف استفاده از این محصول، بالا بردن مقاومت سازه در برابر بارهای جانبی مثل زلزله و طوفان است.
نکات خرید میلگرد
تا به اینجای کار انواع میلگرد را به‌طور کامل بررسی کردیم اما اگر قصد خرید میلگرد را دارید، بهتر است نکات این کار را نیز در نظر داشته باشید. رعایت نکات خرید میلگرد باعث میشود انتخاب درست و مطمئن‌تری داشته باشید. مواردی که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم در انتخاب یک میلگرد باکیفیت به شما کمک خواهد کرد.
ضریب انبساط حرارتی
ضریب انبساط حرارتی در میلگرد به بتن بسیار نزدیک است، به همین علت تنش یا انحراف در زمان گرم و سرد شدن سازه بتنی اتفاقی نمی‌افتد. هر میلگرد با توجه به آلیاژ به‌کار رفته در آن، ضریب انبساط حرارتی مخصوص به خود را دارند. این ضریب باید به بتن نزدیک باشد در غیر این صورت به‌خاطر مقاومت کششی کم بتن، ترک می‌خورد. پس اگر قصد استفاده از میلگرد در سازهای دارید که ممکن است دچار نوسانات حرارتی شود، بهتر است به ضریب انبساط آن در هنگام خرید توجه داشته باشید.
مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی میلگرد بر اثر عواملی مثل وجود اسید، رطوبت و … اتفاق می‌افتد و تقویت این محصولات امری ضروری است. خوردگی میلگرد به مرور زمان می‌تواند باعث شکستن آن و در نهایت تخریب سازه شود. بررسی این مقاومت میلگرد، زمانی اهمیت پیدا می‌کند که شما قصد استفاده از این فراورده فولادی را در شرایطی داشته باشید که سازه در تماس با رطوبت یا اسیدهای خورنده باشد.
خاصیت ارتجاعی (مدول الاستیسیته)
یکی از مهم‌ترین خواص و مشخصات مکانیکی میلگرد خاصیت ارتجاعی آن است. به این معنا که پس از بارگذاری و باربرداری، جسم به شکل اولیه برگردد.
خاصیت ارتجاعی میلگردهای فولادی چیزی حدود ۲۰۰ گیگا پاسکال است. اگر که از ۲۰۰ مگاپاسکال کمتر باشد، نیاز است که تعداد میلگردها را بیشتر کرد تا خاصیت ارتجاعی ساختمان بالا رود و احتمال ترک‌خوردگی کاهش یابد.
استحکام و مقاومت تسلیم
میلگرد قبل از رسیدن به مقاومت تسلیم، خاصیت کشسانی خود را حفظ می‌کند. به همین علت اگر بار کمتر از نقطه تسلیم باشد، پس از باربرداری بهشکل قبل برمی‌گردد و این موضوع به قطر میلگرد ربطی ندارد.
میزان خستگی میلگرد
یکی از خواص‌های فولاد کاهش مقاومت در مقابل بارهای چرخه‌ای است که با آزمایش روی میلگردها کنترل میشود. البته آزمایش‌های انجام شده روی میلگردهایی که در ساختمان استفاده میشود، نشان داده که خستگی تاثیر خاصی بر روی ناپایداری سازه ندارد.
حفظ مقاومت میلگرد
یکی از خاصیت‌های فولاد، تحمل حرارت زیاد قبل از تغییر خواص مقاومتی است. به همین خاطر، اگر که میلگردهای یک سازه در اثر آتش‌سوزی آسیب ببینند ولی شکلشان تغییر نکنند، می‌توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند.
اصطلاحات کاربردی در هنگام خرید میلگرد
اگر به هر شکلی در صنعت فولاد و میلگرد فعالیت کرده باشید، اهمیت استفاده از اصطلاحات را درک می‌کنید. آشنا بودن با اصطلاحات و آگاهی از ماهیت آنها به شما در انتخاب درست و پروسه خرید میلگرد کمک می‌کند. در ادامه به بررسی چند اصطلاح رایج هنگام خرید آرماتور می‌پردازیم.
میلگرد سبک
طبق جدول اشتال، محدوده وزنی میلگردها بر اساس استانداردهای جهانی تعیین میشود . اگر وزن میلگرد به اعداد کوچک جدول اشتال نزدیک باشد، در دسته میلگردهای سبک قرار می‌گیرد و براساس قطر باید بگوییم که میلگردهای سایز 8، 10 و 12 نیز سبک هستند.
میلگرد سنگین
میلگردهای سنگین، محصولاتی هستند که وزن آنها به بالاترین اعداد جدول اشتال نزدیک است. تولید این میلگردها ساده‌تر است و کاربرد بیشتری نیز دارند. طبق استاندارد روسی GOST 5781، مقاطع A3 و A4 در دسته میلگردهای سنگین قرار می‌گیرند.
میلگرد کنار بار
با توجه به محدودیت موجودی سایز خاصی از میلگرد، کارخانه تولید کننده سایز مد نظر را در حجم کمتری به‌فروش می‌رساند تا بتواند نیاز بیشتری در بازار را برطرف کند.
میلگرد شاخه شمار
اگر شما قصد خرید میلگرد در حجم انبوه را ندارید، می‌توانید با مراجعه به انبار و بنگاه‌های فروش، میلگرد شاخه شمار را به تعداد مورد نیازتان خریداری کنید.
جمع‌بندی
میلگردها با تنوع زیادی که دارند، هر کدام نقشی مهم در استحکام و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کنند. با توجه به نوع پروژه، نیاز به میلگردهایی با جنس، سایز، گرید و ظاهر متفاوت است که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خودشان را دارند. انتخاب درست میلگرد می‌تواند ایمنی سازه را تضمین و عمر مفید آن را افزایش دهد. در پایان، داشتن آگاهی کافی از انواع میلگرد و استانداردهای تولید، به معماران و مهندسان کمک می‌کند تا بهترین و مقاوم‌ترین انتخاب‌ها را برای پروژه‌هایشان داشته باشند و آینده‌ای مطمئن‌تر بسازند. اگر نیاز به دریافت مشاوره و قصد خرید میلگرد را دارید، با کارشناسان فولادسل در ارتباط باشید.