ورق st12 چیست ؟ ورق روغنی st12 یکی از انواع ورق های روغنی است که دارای گرید نسبتاً پایین است. این ورق به صورت نورد سرد ( Cold Rolling ) ایجاد شده است. گرید ST12 پرمصرف ترین نوع بین ورق های روغنی می باشد.
ورق st12 به علت قابلیت کشسانی مناسب آن ورق کششی نیز نامیده می شود. از این ورق به شکل گسترده در ساخت قطعات خودرو استفاده می شود.
مشخصات ورق st12 چیست؟
ورق روغنی st12 در صنایع مختلف مانند پل سازی، ساختمان سازی و … کاربرد فراوانی دارد و برخی از مشخصات این محصول که باعث پرکاربرد بودن آن می شود عبارتند از:
- سطوح صاف مشابه ورق فولادی CR دارد: این محصول دارای سطح صاف و کاملاً صیقلی است که می توان به عنوان مهمترین ویژگی ان نام برد. سطح این محصول به گونه ای است که زمانی که روی آن دست می کشید به هیچ عنوان برآمدگی و فرورفتگی در آن احساس نمی کنید و محصول مورد نظر با سطح کاملاً صاف کیفیت بالا در اختیار شما قرار می گیرد.
- روغنی بودن سطح: این ویژگی باعث می شود زمانی که به محصول مورد نظر نگاه می کنید، به خوبی می توانید بازتاب نور را در داخل آن مشاهده کنید.
- ضد زنگ بودن: این محصول دارای خاصیت ضد زنگ است به صورتی که اگر برای مدت زمان طولانی آن را در معرض رطوبت یا آب قرار دهید، به هیچ عنوان سطح آن زنگ نمی زند. همین موضوع باعث میشود این محصول برای استفاده در صنعت کانتینر سازی حرف اول را بزند.
- استحکام کششی نسبتاً مناسب: یکی از مهمترین دلایل پر استفاده بودن این محصول استحکام کششی نسبتاً مناسب آن است. طبق مطالعات انجام شده استحکام کششی این محصول ۲۷۰ تا ۴۱۰ مگاپاسگال است که استحکام نسبتاً مناسبی به شمار می رود.
- بالا بودن درصد فولاد: این محصول به واسطه دارا بودن درصد فولاد بالا شناخته شده است. با توجه به این که فولاد محصولی است که استحکام محصول را بالاتر می برد بالا بودن سطح استحکام ورق روغنی چندان دور از ذهن نیست.
- شکل پذیری مناسب: شکل پذیری مناسب این محصول باعث شده این محصول به اشکال مختلف به بازار عرضه شود.
- مقاومت بالا در برابر گرما: این محصول به دلیل تولید شدن با استفاده از روش نورد گرم مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما دارد. همین موضوع باعث میشود صنایعی که در آنها دمای بسیار بالا دخیل است بتوانند به راحتی از این محصول استفاده کنند.
- نقطه تسلیم بالا: نقطه تسلیم به نقطه ای گفته میشود که در آن ماده خاصیت کششی خود را از دست می دهد. ورق روغنی st12 به واسطه دارا بودن نقطه تسلیم نسبتاً بالا شناخته شده است. نقطه تسلیم این نوع ورق روغنی در حدود ۲۸۰ مگاپاسکال است که نقطه تسلیم بالا و خوبی به شمار می رود.
استاندارد ورق st12 چیست ؟
برای اینکه بدانیم ورق st12 چیست باید به بررسی استاندارد آن بپردازیم. استاندارد قدیمی ساخت ورق روغنی st12 D2N 1623-(1)1983 می باشد.
بر طبق این استاندارد ورق روغنی کم کربن است و دارای استحکام و مقاومت بالایی است. ضخامت این ورق روغنی بین 0.3-3.5 میلی متر و عرض آن 120-1850 میلی متر می باشد.
ورق روغنی ST12 اساساً فولاد نورد گرم است که بیشتر پردازش شده است و هنگامی که فولاد نورد گرم سرد شد، سپس برای دستیابی به ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتر، نورد می شود. ورق روغنی st12 اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی استفاده می شود. اگرچه، از نظر فنی، نورد سرد فقط برای ورق هایی اعمال می شود که بین غلتک ها فشرده می شوند.
فرآیند تولید ورق st12 چیست
عملیات نورد از نظر دمایی که در آن صورت می گیرد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود. نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام میگیرد و شروع آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است. دمای محصول در قفسه نهایی نورد گرم حدود 800 تا 900 درجه سانتیگراد است. در این فرایند تختالی با ضخامت 250 میلیمتر در نهایت به یک تسمه با ضخامت 2 میلیمتر تبدیل می شود.
عملیات نورد سرد بر خلاف نورد گرم در دمای اتاق یا حداکثر 200 درجه سانتیگراد بر روی خروجی دستگاه نورد گرم پیوسته انجام می شود. فرایند تولید ورق های نورد سرد از تسمه های خروجی نورد گرم شامل مراحل زیر است:
-
اسید شویی در ورق st12 چیست ؟
به منظور استفاده از ورق های فولادی در مراحل بعدی نورد سرد سطح آن ها از هر گونه سختی و لایه های اضافی باید پاکسازی شود. ذرات موجود در سطح این ورق ها دارای سختی بالایی هستند و می توانند روی غلتک ها خراش ایجاد کنند و باعث سایش آنها شوند و یا حتی ممکن است باعث از تعادل خارج شدن غلتک ها شوند. به همین دلیل از اسیدشویی در فرایند نورد سرد برای جلوگیری از آسیب استفاده می شود.
در فرایند اسیدشویی تسمه حاصل از نورد گرم وارد مخازن اسیدی (اسید کلریدریک) می شود و سپس با آب گرم شسته شده و با هوای گرم خشک می شود. ورق پس از روغن کاری به صورت کلاف پیچیده میشود.
-
نورد سرد
ورق های خروجی از واحد اسید شویی در دستگاه نورد سرد رفت و برگشتی، نورد می شوند. در دو طرف قفسه نورد دستگاه کلاف باز کن و کلاف جمع کن قرار دارد. ورق چندین بار به صورت رفت و برگشتی از غلتک ها عبور میکند و به ضخامت دلخواه می رسد در نهایت به صورت کلاف پیچیده میشود.
-
شستشوی الکترولیتی
به منظور حذف آلودگی ها و چربی های ناشی از عملیات نورد سرد شستشوی الکترولیتی انجام می گیرد.
- بازپخت: پازپخت یا آنیل به منظور بهبود ساختار متالورژیکی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انجام می گیرد.
- نورد پوسته ای یا تمپر رولینگ میل: به منظور صاف کردن ورق و کاهش موج و ایجاد سختی و زبری در سطح ورق بنا به خواست مشتری عملیات نورد پوسته در یک یا دو قفسه چهارغلطکه انجام میگیرد.
- اصلاح نهایی: در این مرحله صافکاری نهایی، حذف موج و لبه بری انجام میگیرد تا ورق به کیفیت مطلوب برسد. در نهایت ورق روغن کاری می شود.
کاربرد ورق st12 چیست ؟
از ورق st12 به دلیل سطح صاف و روغنی و همچنین استحکام بالاتر در صنعت ساختمان سازی و عمران، پل سازی، کانتینر و کشتی سازی، اتومیبل سازی، بشقاب مخازن تحت فشار و قطعات الکتریکی استفاده می شود. ورق فولادی نورد سرد ST12 در موارد مختلفی کاربرد دارد که در ادامه به آن اشاره می شود.
- کاربرد در ساختمان سازی
- کاربردهای صنعتی
- کاربرد در صنعت بسته بندی و حمل و نقل
کاربرد های ساختمانی و مهم ورق st12 چیست ؟
- استفاده در ساخت و ساز
- کاربرد در ساخت ماشین آلات
- ساخت ظروف
- کشتی سازی
- ساخت پل
- از ورق فولادی CR همچنین می توان برای ساخت انواع ظروف استفاده کرد.
کاربردهای صنعتی ورق st12 چیست ؟
- تولید ورق های فولادی طرحدار
- بدنه فولادی استاتیک خودرو
- بدنه دیگ بخار
- بشقاب مخازن تحت فشار
- قطعات تراکتور
- صفحه فولادی قاب اتومبیل و اجزای جوشکاری از کاربردهای خاص ورق فولادی st12 میباشد
کاربرد در صنعت بسته بندی و حمل و نقل
ورق فولادی نورد سرد ST12 توسط کاغذ قهوه ای و جعبه آهنی بسته بندی می شود ، کویل فولادی نورد سرد را می توان با کمربند فولادی و جعبه آهنی بسته بندی کرده و ارسال نمود.
تولید کنندگان ورق st12
از تولید کنندگان ورق های روغنی در داخل کشور می توان به کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، ورق روغنی فولاد غرب و ورق روغنی هفت الماس اشاره کرد. ورق های وارداتی نیز اغلب از کشورهای روسیه، کره، چین و قزاقستان وارد می شود.