آشنایی با فرآیند تولید نبشی از تولید تا عرضه به بازار

تولید نبشی

نبشی یکی از مقاطع فولادی است که در صنایع مختلف و در سازه‌های متنوع کاربردهای زیادی دارد. این مقطع فولادی به علت خصوصیات مکانیکی منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر نیروهای فشاری و کششی، انعطاف‌پذیری مناسب و استحکام بالا، در بسیاری از قسمت‌های سازه‌ها استفاده می‌شود. در این مقاله، فرآیند تولید نبشی و انواع مختلف آن را بررسی خواهیم کرد.

تعریف نبشی

نبشی یک نوع پروفیل فولادی است که در ساخت و ساز و صنایع مختلف استفاده می‌شود. قیمت نبشی نیز می تواند با توجه به نیاز شما و نوع نبشی انتخابی متفاوت باشد. این پروفیل به شکل حرف L انگلیسی و از دو ضلع عمود بر یکدیگر ساخته شده است. به عبارت دیگر،نبشی دو باله دارد که آنها، میتوانند اشکال متفاوتی داشته باشند.
کاربردهای رایج نبشی‌ها شامل ساختمان‌سازی، پل‌سازی، ساخت و تعمیرات صنایع، ساخت و تعمیرات ماشین‌آلات و دیگر صنایع مهندسی می‌شود. نبشی‌ها در انواع مختلفی از جمله نبشی با بال‌های مساوی که شکل V دارند و نبشی‌هایی با بال‌های نامساوی که به شکل L تولید می‌شوند، هستند. نحوه تولید نبشی‌ها با توجه به ظاهرشان متفاوت است. هر یک از این مدلها برای کاربردها و نیازهای متفاوت به کار میروند.

• تولید نبشی به روش فابریک

نحوه تولید نبشی به روش فابریک فرآیندی صنعتی و پیچیده است که برای تولید نبشی‌های با ظاهر زیبا و اندازه‌های دقیق استفاده می‌شود. در فرآیند تولید نبشی به روش فابریک، از بیلت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود که حرارت داده شده و برای فرآیند نورد گرم آماده است. مراحل تولید نبشی در روش فابریک به شرح زیر است:

1. آماده‌سازی بیلت فولادی: ابتدا بیلت فولادی به اندازه مورد نیاز برش می‌شود. سپس بیلت‌ها حرارت داده می‌شوند تا به درجه حرارت مورد نظر برسند.
2. نورد گرم: در این مرحله بیلت‌های حرارت داده شده به مرحله نورد گرم میروند. سپس بیلت‌ها از بین غلطک‌های عمود بر هم عبور می‌کنند. این فرآیند باعث شکل‌گیری ورق‌های فولادی می‌شود.
3. تشکیل نبشی: ورق‌های فولادی حاصل از نورد گرم به شکل نبشی در می‌آیند. این عمل با استفاده از قالب‌های L شکل انجام می‌شود. ورق‌ها از بین این قالب‌ها عبور می‌کنند و شکل نبشی را به خود می‌گیرند.
4. برش و تمیزکاری: نبشی‌های تولید شده باید به اندازه و ابعاد دقیق برش داده شوند؛ همچنین، تمیزکاری‌هایی مانند حذف تراش‌های اضافی انجام می‌شود تا نبشی‌ها آماده برای استفاده شوند.
5. کنترل کیفیت: در این مرحله از تولید، کنترل کیفیت انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که نبشی‌ها با مشخصات دقیق و استاندارد تولید شده‌اند.

• تولید نبشی به روش پرسی

نحوه تولید نبشی به روش پرسی (Press Brake) یکی دیگر از روش‌های تولید نبشی است که در آن ورقهای فولادی توسط دستگاههای خاص خم میشوند. فرآیند تولید نبشی به روش پرسی به شرح زیر است:

1. انتخاب ماده اولیه: ابتدا ماده اولیه انتخاب می‌شود. این ورق معمولاً دارای ضخامت و عرض مشخصی است و که ابعاد آن بر اساس نتیجه موردنظر تعیین می‌شود.
2. محاسبه و طراحی: قبل از شروع فرآیند پرسی، نیاز به محاسبه و طراحی دقیق ابعاد نبشی داریم. این ابعاد شامل ابعاد لبه‌ها و زوایا می‌شوند.
3. راه‌اندازی دستگاه پرسی: ورق فولادی به دقت در دستگاه پرسی قرار می‌گیرد. این دستگاه دارای قالب‌ها و ابزارهای خم‌کاری است که بر ورق فشار اعمال می‌کنند.
4. خم‌کاری و تشکیل نبشی: دستگاه پرسی با اعمال فشار بر ورق فولادی، آن را به شکل نبشی مورد نظر خم می‌کند. این عملیات به تعداد مراحل مختلفی انجام می‌شود تا شکل نهایی به دست آید.
5. برش نهایی با گیوتین: پس از ایجاد شکل نهایی نبشی، ممکن است نیاز به برش نهایی داشته باشیم. این مرحله به منظور به دست آوردن نبشی‌هایی با طول مشخص و ابعاد نهایی است.
6. کنترل کیفیت: در این مرحله از فرآیند تولید، کنترل کیفیت انجام می‌شود.

• تولید نبشی به روش گالوانیزه

تولید نبشی گالوانیزه یکی از انواع روش‌های تولید نبشی است که به منظور افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی برنبشی‌ها اعمال می‌شود. نحوه تولید نبشی گالوانیزه در مراحل اولیه، مطابق با نحوه تولید به روش پرسی است؛ با این تفاوت که پس از مرحله برش نهایی، مقاطع نبشی گالوانیزه می‌شوند.

مزایای تولید نبشی به روش فابریک

تولید نبشی به روش فابریک (Fabrication) مزایای بسیاری دارد. این روش امکاناتی را فراهم می‌کند که به موجب به آن می‌توان نبشی‌های با کیفیت و با انعطاف پذیری بالا تولید کرد. مزایای این روش شامل دقت بالا در ابعاد و شکل نبشی‌ها، امکان تولید نبشی‌هایی با ابعاد و اشکال متنوع و تولید هر دو نوع نبشی بال مساوی و بال نامساوی است. این مزایا باعث می‌شوند که تولید نبشی به روش فابریک به عنوان یک روش رایج در صنایع مختلف انتخاب شود.

مزایای تولید نبشی به روش پرسی

مزایای تولید نبشی با روش پرسی، شامل کاهش هزینه تولید و سرعت تولید بالا است. این روش از لحاظ اقتصادی برای تولیدکنندگان جذاب است؛ زیرا امکان تولید مقدار زیادی نبشی با هزینه کمتر را فراهم می‌کند؛ همچنین، سرعت تولید بالا در این روش به افزایش تعداد محصولات در زمان کوتاه کمک می‌کند. انعطاف در انتخاب مواد فولادی، تولیدنبشی‌های متنوع با ویژگی‌های مختلف را به دنبال دارد.

بهترین روش تولید نبشی کدام است؟

بسته به نیازها و مشخصات پروژه، بهترین روش تولید نبشی ممکن است متغیر باشد. انتخاب روش تولید نبشی باید با توجه به فاکتورهایی مانند ابعاد مورد نیاز، کیفیت مورد انتظار، بودجه مالی و تعداد نبشی‌ها انجام شود. اگر نیاز به نبشی‌های با ابعاد دقیق، اشکال متنوع و کیفیت بالا دارید، روش فابریک (Fabrication) مناسب است. اگر هزینه تولید و زمان تحویل مهمترین فاکتورها برای شما هستند و نیاز به نبشی‌های با ضخامت متوسط و در کمیت‌های بزرگ دارید، روش پرسی (Press Brake) مناسب‌تر خواهد بود.

سخن پایانی

در مورد تولید نبشی، انتخاب روش مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت پروژه‌ها داشته باشد. همچنان که صنعت ساخت و ساز مقاطع فلزی پیشمی‌رود، تلاش برای بهره‌برداری از دو روش بهینه و حتی ترکیب آنها برای رسیدن به نبشی‌های باکیفیت‌تر و هزینه تولید کمتر ادامه خواهد داشت. تجربه، دقت و تفکر استراتژیک در انتخاب روش تولیدی می‌تواند به توسعه‌ موفقیت آمیز پروژه‌های شما کمک کند.