یکی از محصولات پرکاربرد و استراتژیک در صنایع مختلف ورق قلع اندود است که به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود جایگاه ویژه‌ای در بازار فلزات یافته است. این نوع ورق در اصل، ورق فولادی نازکی است که سطح آن با لایه‌ای نازک از قلع پوشش داده شده تا از خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود. این پوشش نه تنها دوام و مقاومت فولاد را افزایش می‌دهد، بلکه با ایجاد سطحی صاف، براق و بهداشتی، امکان استفاده از آن را در صنایع حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی فراهم می‌سازد.

از همین رو، شناخت دقیق‌تر این نوع ورق، کاربردها، روش‌های تولید و مشخصات فنی آن برای فعالان صنعت، تولیدکنندگان و حتی مصرف‌کنندگان نهایی اهمیت بالایی دارد. در این مقاله، سعی کردیم انواع ورق قلع اندود را به زبان ساده و دقیق بررسی کنیم. ما به پرسش‌های ‘ورق قلع اندود چیست؟’، ‘چه کاربردهایی دارد؟’، ‘چگونه تولید می‌شود؟’ و ‘چه ویژگی‌هایی دارد؟’ پاسخ دادیم.

ورق قلع اندود چیست؟

ورق قلع اندود (Tinplate) نوعی ورق فولادی نورد سرد است که به‌منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی، با لایه‌ای نازک از قلع پوشش داده می‌شود. این لایه قلع از طریق یکی از دو روش اصلی الکترولیتی یا غوطه‌وری در قلع مذاب، بر سطح ورق اعمال می‌گردد و نقشی کلیدی در محافظت از فولاد در برابر عوامل محیطی ایفا می‌کند.

پوشش قلع ضمن حفظ خواص مکانیکی فولاد، قابلیت لحیم‌کاری و شکل‌پذیری آن را نیز افزایش می‌دهد. به همین دلیل، ورق تین پلیت در صنایعی به کار می‌رود که نیازمند ترکیبی از دوام، بهداشت، و ظاهر زیبا هستند. از دیگر مزایای مهم این نوع ورق می‌توان به وزن پایین، قابلیت بازیافت و امکان چاپ مستقیم بر سطح آن اشاره کرد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های فلزی به‌ویژه در صنعت غذا و دارو تبدیل کرده است. این ورق‌ها در ضخامت ۰.۱۶ تا ۰.۵۰ میلی‌متر و عرض ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. آنها به صورت شیت یا رول عرضه می‌شوند. همچنین، ضخامت پوشش قلع بر حسب گرم بر متر مربع تعیین می‌شود.

کاربرد ورق قلع اندود

ورق قلع اندود به دلیل ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت لحیم‌کاری، ظاهر زیبا، و ایمنی در تماس با مواد غذایی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای آن را بررسی می‌کنیم:

کاربرد ورق قلع اندود در صنایع بسته‌بندی غذایی و دارویی

یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین کاربردهای ورق قلع اندود، ساخت قوطی‌ها و بسته‌بندی‌های فلزی برای مواد غذایی است. در این صنایع، ایمنی، بهداشت، و مقاومت شیمیایی بسته‌بندی اهمیت زیادی دارد. این ورق‌ها به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن و بی‌ضرر بودن پوشش قلع در تماس با مواد خوراکی، برای ساخت موارد زیر به کار می‌روند:

بسته‌بندی شربت‌ها، قرص‌ها و داروهای پودری
قوطی کنسرو ماهی، گوشت و سبزیجات
قوطی نوشابه و آبمیوه
بسته‌بندی پودر شیر خشک و پودر کاکائو
ظروف اسپری برای خامه یا مواد غذایی تحت فشار

کاربردهای تین پلیت در صنایع الکترونیک و باتری سازی

انواع ورق قلع اندود در ساخت تجهیزات الکترونیکی کاربرد گسترده‌ای دارد، زیرا پوشش قلع رسانایی مناسب و قابلیت لحیم‌کاری بالایی ایجاد می‌کند. برخی از این کاربردها عبارتند از:

ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)
قطعات اتصال‌دهنده و پایه‌های الکترونیکی
پوشش حفاظتی برای قطعات در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی
ساخت پوشش داخلی و خارجی بدنه باطری‌ها
استفاده در سوکت‌ها، ترمینال‌ها

استفاده از ورق قلع اندود در صنایع خودروسازی

در صنعت خودروسازی، شناخت اینکه ویژگی‌های این نوع پلیت چیست به افزایش دوام قطعات کمک می‌کند. در این صنعت، استفاده از تین پلیت در بخش‌هایی از بدنه یا قطعات داخلی، به‌ویژه در نواحی مرطوب یا در معرض خوردگی، رواج دارد. علاوه بر این، این محصول به‌دلیل جوش‌پذیری خوب، شکل‌پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی در ساخت فیلترها و قطعات کوچک الکتریکی به‌کار می‌رود. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

ساخت پوشش بدنه فیلترها که در تماس با روغن موتور و شرایط دمایی بالا
استفاده در ساخت اتصالات، جعبه‌های محافظ و سوکت‌ها
سوئیچ‌ها، جعبه فیوز، ترمینال‌ها و اتصالات سیم‌کشی.

بکارگیری از ورق قلع اندود در ساخت ظروف و لوازم خانگی

استفاده از این محصول در ساخت ظروف و لوازم خانگی با توجه به اینکه کاربرد ورق قلع اندود چیست، اهمیت ویژه‌ای دارد. به‌دلیل زیبایی ظاهری، قابلیت شست‌وشو و مقاومت به زنگ‌زدگی، تین پلیت در تولید لوازم آشپزخانه نیز کاربرد دارد:

تولید قابلمه، ماهیتابه، سینی و ظروف نگهداری
قوطی‌های فلزی برای چای، قهوه و شکلات
جعبه‌های تزئینی و صنایع دستی فلزی

مشخصات ورق قلع اندود

ورق قلع‌اندود در واقع نوعی ورق فولادی است که سطح آن با لایه‌ای نازک از قلع پوشیده شده است. بنابراین قبل از بررسی فرآیند قلع‌اندود کردن، باید بدانیم ورق فولادی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد که آن را به بستر مناسبی برای پوشش قلع تبدیل می‌کند. ورق قلع اندود، با تنوع بالا در مشخصات فنی، برای کاربردهای مختلفی طراحی و تولید می‌شود. علاوه بر این آشنایی با ابعاد، ترکیب شیمیایی، ضخامت پوشش قلع و سایر ویژگی‌های مکانیکی این ورق، به انتخاب بهتر آن در صنایع مختلف کمک می‌کند.

ابعاد ورق تین پلیت

ابعاد انواع ورق قلع اندود بسته به نیاز مشتری و نوع کاربرد، به‌صورت شیت یا رول در بازار عرضه می‌شود. این تنوع در اندازه، امکان استفاده در خطوط تولید مختلف، از بسته‌بندی مواد غذایی گرفته تا قطعات صنعتی را فراهم می‌سازد. انتخاب ضخامت و عرض مناسب، بر عملکرد نهایی ورق در فرآیند شکل‌دهی و لحیم‌کاری تأثیر مستقیمی دارد.

ویژگی	محدوده معمول
عرض	۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر
ضخامت	۰.۱۶ تا ۰.۵۰ میلی‌متر
طول (در حالت شیت)	۶۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر

ترکیب شیمیایی پایه قلع اندود

ورق قلع اندود از فولاد کم‌کربن نورد سرد ساخته می‌شود که برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، با لایه‌ای از قلع پوشش داده می‌شود. ترکیب شیمیایی فولاد پایه به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که ضمن حفظ مقاومت مکانیکی، قابلیت شکل‌دهی و لحیم‌کاری نیز در آن تقویت شده باشد.

عنصر	درصد وزنی تقریبی
کربن (C)	≤ ۰.۰۸٪
منگنز (Mn)	≤ ۰.۵۰٪
فسفر (P)	≤ ۰.۰۳٪
گوگرد (S)	≤ ۰.۰۲۵٪
قلع (Sn) (پوشش)	۰.۵ تا ۱.۵ گرم/مترمربع (هر طرف)

ضخامت پوشش قلع

پوشش قلع بر روی ورق فولادی، نقش اصلی در محافظت از سطح فلز در برابر خوردگی، اکسیداسیون و تماس با مواد خورنده دارد. ضخامت این لایه بر اساس نوع مصرف تعیین می‌شود؛ به‌عنوان مثال، برای صنایع غذایی معمولاً پوشش ضخیم‌تر مورد نیاز است تا از تماس مستقیم فولاد با مواد خوراکی جلوگیری شود.

نوع پوشش	ضخامت قلع (هر طرف)	مجموع (دو طرف)
سبک (L)	۰.۵ گرم/مترمربع	۱.۰ گرم/مترمربع
متوسط (M)	۰.۷۵ گرم/مترمربع	۱.۵ گرم/مترمربع
سنگین (H)	۱.۰ گرم/مترمربع	۲.۰ گرم/مترمربع

سایر ویژگی‌های فنی ورق قلع اندود

خواص مکانیکی و ویژگی های فنی مناسب نشان می‌دهد چرا در صنایع حساس استفاده می‌شود. یکی از فاکتورهای مؤثر بر ویژگی های فنی ورق قلع‌اندود، کیفیت مواد اولیه تولید آن است که بر اساس قیمت ورق سیاه میتواند از ورق باکیفیت یا معمولی استفاده شود. علاوه بر ابعاد و پوشش، ویژگی‌های مکانیکی مانند استحکام کششی، انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ، از جمله عوامل مهم در تعیین کیفیت ورق قلع اندود هستند. این ویژگی‌ها بسته به روش تولید و کیفیت مواد اولیه، ممکن است متفاوت باشند، اما استانداردهای عمومی در جدول زیر آمده است:

ویژگی	مقدار تقریبی
استحکام کششی (MPa)	۲۷۰ تا ۳۸۰
انعطاف‌پذیری	بالا (قابل شکل‌دهی)
قابلیت جوشکاری	بالا
مقاومت به خوردگی	بالا (بسته به ضخامت قلع)
قابلیت چاپ مستقیم روی سطح	دارد

انواع ورق قلع اندود

ورق‌های قلع اندود در انواع مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع صنعتی و بسته‌بندی را پاسخ دهند. در این بخش، انواع متداول این ورق‌ها را بر اساس سه معیار اصلی معرفی می‌کنیم:

ورق تین پلیت بر اساس نوع سطح (Surface Finish)

نوع پرداخت سطحی ورق قلع اندود تأثیر زیادی بر ظاهر، قابلیت چاپ و کاربرد نهایی آن دارد. این دسته‌بندی معمولاً در بسته‌بندی مواد غذایی، رنگ‌ها و داروها اهمیت زیادی دارد:

نوع سطح	مشخصات	کاربرد رایج
Bright Finish	سطح براق و آینه‌ای	قوطی نوشیدنی و بسته‌بندی تزئینی
Matte Finish	سطح مات و بدون درخشش	چاپ مستقیم، قوطی رنگ و مواد شیمیایی
Stone Finish	سطح نیمه‌خش، با الگوی نامنظم	مقاومت بالا در برابر سایش، کاربرد صنعتی

بر اساس ضخامت پوشش قلع

آگاهی از این نکته که تاثیر ضخامت لایه قلع در عملکرد ورق قلع اندود چیست و چه مزایایی در بسته‌بندی دارد، موجب بهبود کیفیت محصولات می‌شود. همان‌طور که پیش‌تر نیز توضیح داده شد، میزان پوشش قلع در هر طرف از ورق بسته به نوع کاربرد متغیر است. بر این اساس ورق‌ها به سه گروه تقسیم می‌شوند:

نوع پوشش	ضخامت هر طرف	مجموع پوشش	کاربرد
سبک (L)	۰.۵ گرم/مترمربع	۱.۰ گرم/مترمربع	بسته‌بندی عمومی، چاپ
متوسط (M)	۰.۷۵ گرم/مترمربع	۱.۵ گرم/مترمربع	مواد غذایی نیمه‌اسیدی
سنگین (H)	۱.۰ گرم/مترمربع	۲.۰ گرم/مترمربع	مواد خورنده یا صنعتی

انواع ورق قلع اندود بر اساس روش ساخت

در این تقسیم‌بندی، روش اعمال پوشش قلع بر سطح ورق فولادی در نظر گرفته می‌شود. دو نوع اصلی وجود دارد:

ورق تین پلیت الکترولیتی (Electrolytic Tinplate): پوشش قلع از طریق فرآیند الکترولیز بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود. این نوع دارای ضخامت دقیق، یکنواختی بالا و مناسب برای چاپ است.
ورق قلع اندود غوطه‌وری گرم (Hot-Dipped Tinplate): فولاد در وان مذاب قلع غوطه‌ور می‌شود. این روش قدیمی‌تر است و پوششی ضخیم‌تر ولی کمتر یکنواخت ایجاد می‌کند. بیشتر در کاربردهای صنعتی و مقاوم‌سازی به کار می‌رود.

روش تولید ورق قلع اندود

تولید انواع ورق قلع اندود فرآیندی تخصصی و چندمرحله‌ای است که هدف آن، ایجاد پوششی محافظ از قلع بر روی ورق فولادی است. این فرایند به دو روش اصلی انجام می‌شود: الکترولیتی و غوطه‌وری گرم. در ادامه این مقاله از فولاد سل مرجع خرید آنلاین آهن آلات، هر دو روش را به‌صورت گام‌به‌گام بررسی می‌کنیم.

تولید ورق قلع اندود به روش الکترولیتی (Electrolytic Tinplate)

این روش رایج‌ترین شیوه تولید ورق تین پلیت در جهان است و در صنایع حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی به کار می‌رود. مراحل به شرح زیر است:

آماده‌سازی ورق پایه: ابتدا ورق فولادی نورد سرد شده و به‌صورت رول یا کویل آماده می‌شود.
چربی‌زدایی و شست‌وشو: ورق‌ها از میان مخازن حاوی مواد شیمیایی عبور داده می‌شوند تا سطح آن‌ها کاملا از ذرات گرد و غبار و ناخالصی‌ها پاک‌سازی شود.
فرایند الکترولیز: ورق تمیزشده وارد حوض های الکترولیتی می‌شود که حاوی نمک‌های قلع هستند. در این مرحله با عبور جریان برق مستقیم، یون‌های قلع روی سطح ورق ته‌نشین می‌شوند.
بازپخت (Reflow): در صورت نیاز، ورق قلع اندود از تونل گرمایی عبور داده می‌شود تا پوشش قلع ذوب و یکنواخت شود. این مرحله باعث افزایش براقیت و چسبندگی پوشش می‌شود.
روغن‌کاری سطحی: لایه‌ای نازک از روغن مخصوص روی ورق پاشیده می‌شود تا از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی در زمان انبارداری جلوگیری شود.
برش و بسته‌بندی: ورق‌های آماده‌شده در ابعاد دلخواه برش خورده یا به‌صورت رول بسته‌بندی می‌شوند.

فرایند تولید ورق قلع اندود به روش غوطه‌وری گرم (Hot-Dip Tinplate)

فرآیند غوطه‌وری گرم یکی از روش‌های ساخت انواع ورق قلع اندود است که تفاوت بسیار قابل توجه با روش الکترولیتی دارد. در این روش، برخلاف شیوه الکترولیتی که قلع به‌صورت یون بر سطح می‌نشیند، ورق فولادی به‌طور مستقیم وارد وان مذاب قلع می‌شود. این روش بیشتر در کاربردهای صنعتی و ساخت قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. مراحل به این صورت است:

پیش‌گرمایش و پاک‌سازی: ابتدا ورق فولادی پیش‌گرم می‌شود تا آماده ورود به وان قلع شود. سطح آن نیز از هرگونه آلودگی پاک می‌گردد.
غوطه‌وری در قلع مذاب: ورق از میان وان حاوی قلع مذاب عبور می‌کند و لایه‌ای ضخیم از قلع روی آن می‌نشیند. کنترل دقیق دما و زمان غوطه‌وری در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
سردسازی و تثبیت پوشش: پس از خروج از وان، ورق سریعاً خنک می‌شود تا پوشش قلع تثبیت و سخت شود.
برش و بسته‌بندی: مشابه روش قبل، ورق‌ها برش داده شده و آماده انتقال به واحدهای مصرفی می‌گردند.

روش الکترولیتی به دلیل یکنواختی بیشتر پوشش، دقت بالاتر در کنترل ضخامت و امکان چاپ مستقیم روی سطح، در صنایع مدرن ترجیح داده می‌شود؛ در حالی‌که روش غوطه‌وری گرم برای مواردی که ضخامت بیشتر و ظاهر سطح اهمیت کمتری دارد، گزینه‌ای مناسب است.

همانطور که بررسی کردیم، ورق قلع اندود یکی از محصولات مهم فولادی است که به واسطه ترکیب مقاومت مکانیکی فولاد و خاصیت ضدزنگ قلع، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته است. این ورق که معمولاً از فولاد نورد سرد کم‌کربن ساخته می‌شود، با لایه‌ای از قلع پوشانده می‌شود تا در برابر خوردگی، رطوبت و تماس با مواد شیمیایی مقاوم باشد. شناخت دقیق این ورق به تصمیم‌گیری بهتر برای انتخاب آن در فرایندهای صنعتی کمک شایانی می‌کند. به همین منظور شما میتوانید با استفاده از خدمات مشاوره و راهنمای خرید کارشناسان فولادسل بهترین محصول را متناسب با پروژه خود انتخاب و سفارش خرید خود را ثبت کنید.

ورق قلع اندود یا تین پلیت چیست؛ کاربرد و انواع