تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، مانند خطوط لوله، مخازن و سکوهای دریایی، در شرایط سخت و تحت فشار بالا کار می‌کنند و معمولا با تغییرات شدید دمایی و محیط‌های بسیار خورنده مواجه هستند. به همین دلیل…
۱۴۰۴/۰۵/۲۶
16 دقیقه
بدون دیدگاه
فهرست مطالب این مقاله
تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، مانند خطوط لوله، مخازن و سکوهای دریایی، در شرایط سخت و تحت فشار بالا کار می‌کنند و معمولا با تغییرات شدید دمایی و محیط‌های بسیار خورنده مواجه هستند. به همین دلیل، استفاده از ورق‌های فولادی با خواص ویژه از جمله ورق‌های api برای تضمین ایمنی و عملکرد پایدار ضروری است. api یکی از مهم‌ترین استانداردهای ورق فولادی است که در صنعت نفت و گاز کاربرد گسترده‌ای دارد.
ورق‌هایی که با این استاندارد تولید می‌شوند، به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، خوردگی و تغییرات دمایی، گزینه مناسبی برای کاربردهای حساس و تحت فشار محسوب می‌شوند.
در این مقاله به این موضوع می‌پردازیم که ورق api چیست و چه انواع و ویژگی‌هایی دارد. سپس به بررسی ترکیب و کاربرد ورق api در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت نفت و گاز، می‌پردازیم.
ورق api چیست؟
ورق api نوعی ورق فولادی است که طبق استانداردهای تعیین‌شده توسط موسسه نفت آمریکا (American Petroleum Institute) یا همان API تولید می‌شود. این ورق‌ها به طور خاص برای کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی طراحی شده‌اند. موسسه API یکی از مهم‌ترین نهادهای صنعتی ایالات متحده در این حوزه است که استانداردهایی برای کیفیت، ایمنی و عملکرد تجهیزات و فرایندها به ویژه در صنایع نفت و گاز تدوین می‌کند.
یکی از شناخته‌شده‌ترین استانداردهای API، استاندارد API 5L است که مشخصات فنی مورد نیاز برای تولید لوله‌های فولادی انتقال نفت و گاز را تعیین می‌کند. ورق‌های تولید شده بر اساس این استانداردها، دارای ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و خواص مکانیکی مشخصی هستند که آنها را برای استفاده در محیط‌های حساس نفت و گاز مناسب می‌سازد.
چرا از ورق api استفاده می‌کنند؟
لوله‌ها و تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، اغلب در شرایطی کار می‌کنند که فشار داخلی بسیار بالا، دمای پایین، رطوبت، اسید و گازهای خورنده مانند هیدروژن سولفید وجود دارد. این شرایط، تجهیزات را در معرض خطراتی مانند خوردگی، ضربه، ارتعاش، ترک‌خوردگی و تغییرات شدید دمایی قرار می‌دهد. از طرفی، این تجهیزات باید دوام بالا، قابلیت جوشکاری مناسب و عملکرد پایدار داشته باشند.
در چنین شرایطی، استفاده از ورق‌های فولادی معمولی پاسخ‌گو نیست. به همین دلیل، گریدهای خاصی از فولاد طبق استانداردهای API طراحی شده‌اند تا از عملکرد و ایمنی خطوط لوله و تجهیزات اطمینان حاصل شود. از این رو، دانستن اینکه ورق فولادی چیست و چه انواعی دارد، نقش مهمی در انتخاب گرید مناسب برای هر کاربرد ایفا می‌کند.
ورق api با ترکیب شیمیایی خاص و استحکام بالا، مقاومت مناسبی در برابر ضربه و خوردگی دارد. همچنین، قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بالای آنها باعث می‌شود برای تولید لوله‌هایی با قطر بالا (درزدار) بسیار مناسب باشند. استفاده از این نوع ورق‌ها، باعث افزایش ایمنی، دوام و قابلیت اطمینان در پروژه‌های انتقال نفت و گاز می‌شود. در نتیجه، تولید این ورق‌ها طبق استاندارد api تضمین می‌کند که محصول نهایی از کیفیت لازم برای تحمل شرایط سخت برخوردار باشد.
ویژگی‌های ورق api
ورق api به دلیل خواص مکانیکی، شیمیایی و ساختاری منحصربه‌فرد، عملکرد بسیار خوبی در شرایط کاری و محیطی سخت مانند فشار بالا، دمای پایین و محیط‌های خورنده دارد. به همین دلیل، استفاده از آن در ساخت تجهیزات حساس و تحت فشار در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سازه‌های دریایی رایج است و یک گزینه ایمن و قابل‌اطمینان محسوب می‌شود.
در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های ورق api در مقایسه با ورق‌های فولادی معمولی بررسی می‌شود:
استحکام کششی و تسلیم بالا استحکام تسلیم معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل دائمی است، در حالی که استحکام کششی نشان دهنده مقاومت آن در برابر شکست کامل است. ورق‌های فولادی که با استاندارد api تهیه می‌شوند، استحکام کششی و تسلیم بالایی دارند. حداقل استحکام تسلیم این ورق‌ها بسته به گرید آنها، بین 245 تا 550 مگاپاسکال و استحکام کششی آنها بین 415 تا 760 مگاپاسکال است. استحکام بالای ورق api آن را برای تولید لوله‌های انتقال نفت و گاز، بویلرها و مخازن تحت فشار که باید در برابر فشار داخلی و بارهای مکانیکی ناشی از سیالات مقاومت کافی داشته باشد، ایده‌آل می‌سازد.
چقرمگی بالا و مقاومت به ضربه چقرمگی (Toughness) به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر شکست در اثر ضربه یا بار ناگهانی اشاره دارد. هرچه چقرمگی بیشتر باشد، ماده در برابر ضربه مقاوم‌تر بوده و دیرتر دچار شکست می‌شود. ورق‌های api در آزمون ضربه، حتی در دماهای زیر صفر نیز عملکرد خوبی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که سازه‌هایی که از این ورق ساخته می‌شوند، در محیط‌های سرد مانند محیط‌های دریایی یا مناطق سردسیر پایداری بالایی داشته باشند و دچار شکست ناگهانی نشوند.
قابلیت جوشکاری بالا ترکیب شیمیایی خاص این ورق‌ها که با کنترل دقیق عناصر آلیاژی و ریزآلیاژی از جمله کربن، منگنز، سیلیسیم، وانادیوم و تیتانیوم به دست آمده است، قابلیت جوش‌پذیری مناسبی به آنها داده است. به همین دلیل، می‌توان از این ورق‌ها برای ساخت لوله‌های درزدار با انواع روش‌های جوشکاری استفاده کرد. همچنین، این خاصیت فرایند ساخت، اتصال و مونتاژ سازه‌ها و تجهیزات را آسان‌تر کرده و احتمال بروز ترک در محل‌های جوش را کاهش می‌دهد.
شکل‌پذیری مناسب با وجود استحکام بالا، ورق‌های api از شکل‌پذیری خوبی نیز برخوردارند. این خاصیت ناشی از ترکیب شیمیایی کنترل‌شده آنها است که باعث می‌شود بتوان ورق را بدون بروز ترک یا شکست، تحت فرایندهایی مانند فرم‌دهی، خم‌کاری و نورد سرد قرار داد. این ویژگی در تولید لوله‌های قطر بزرگ اهمیت زیادی دارد و انعطاف‌پذیری لازم برای عملیات شکل‌دهی صنعتی را فراهم می‌کند.
مقاومت به خوردگی در شرایط خورنده ورق‌های api یا دارای ترکیب شیمیایی مقاوم به خوردگی هستند یا با پوشش‌های محافظ مانند گالوانیزه و آلوزینک عرضه می‌شوند. در نتیجه، این ورق‌ها در محیط‌های مرطوب، اسیدی، نمکی یا دریایی مقاومت خوبی دارند و دچار زنگ‌زدگی یا پوسیدگی نمی‌شوند. این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعمیرات و افزایش طول عمر تجهیزات در محیط‌های خورنده می‌شود.
ابعاد دقیق و سطح یکنواخت ورق‌هایی که با این استاندارد تهیه می‌شوند، دارای تلرانس ابعادی دقیق هستند و از نظر سطحی، بدون عیوبی مانند ترک، پوسته، حفره یا شیار می‌باشند. این دقت بالا در تولید باعث می‌شود که کیفیت محصول نهایی بهبود یابد و میزان ضایعات کاهش پیدا کند.
گذراندن آزمون‌های کنترل کیفیت ورق‌های api به همراه مستندات فنی مانند گواهی آزمون کارخانه (Mill Test Certificate) عرضه می‌شوند. این ورق‌ها تحت آزمایش‌های دقیق کنترل کیفیت، از جمله آزمون ضربه (Charpy، DWTT) در دمای پایین، آزمون کشش و آزمون‌های غیرمخرب (مانند تست اولتراسونیک) قرار می‌گیرند. انجام این آزمون‌ها و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، تضمین می‌کند که ورق api دارای ایمنی و کیفیت مورد نیاز برای استفاده در پروژه‌های نفت و گاز است.
انواع ورق API
ورق‌های api در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ویژه‌ای هستند. این تفاوت‌ها باعث می‌شود هر نوع از این ورق‌ها برای کاربرد مشخصی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی یا سازه‌های دریایی مناسب باشند.
در ادامه، رایج‌ترین انواع ورق api بر اساس استاندارد تولید و نوع کاربرد معرفی می‌شوند:
1. API 5L (خط لوله): ورق‌های این استاندارد برای ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز استفاده می‌شوند. قیمت لوله API بیشتر از قیمت لوله سیاه است، زیرا لوله‌های سیاه معمولا از ورق سیاه تولید می‌شوند و برای کاربردهای سبک‌تر مناسب هستند.
لوله‌های API در گریدهای B تا X70 و در دو سطح کیفی PSL1 و PSL2 تولید می‌شوند. سطح PSL2 نسبت به PSL1 از نظر کنترل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و آزمون‌های کیفی دقیق‌تر است و به همین دلیل برای شرایط سخت‌تر مانند خطوط لوله فشار بالا، مناطق سردسیر یا محیط‌های خورنده توصیه می‌شود.
2. API 5CT (جدار لوله چاه): این نوع ورق یا کویل فولادی برای ساخت لوله‌های جداری و غلاف چاه‌های نفت و گاز به کار می‌رود. گریدهای رایج آن شامل J55، K55، N80، L80، P110 و Q125 هستند که با ترکیب‌های آلیاژی خاص و تحت تست‌های دقیق کیفی تولید می‌شوند.
3. API 2B (لوله‌های سازه‌ای فولادی): این استاندارد مربوط به تولید لوله‌هایی است که در ساخت سازه‌های دریایی و سکوهای نفتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها ممکن است درزدار یا بدون درز باشند و معمولا برای مقاومت مکانیکی بالا در برابر بارهای سازه‌ای طراحی شده‌اند.
4. API 2H (ورق دریایی نرمالایز): ورق‌های API 2H (معمولا در گریدهای 50 و 60) تحت فرایند نرمالایزینگ (حرارت‌دهی یکنواخت) تولید می‌شوند. این ورق‌ها برای کاربرد در سازه‌های دریایی و بدنه کشتی‌ها مناسب بوده و از نظر چقرمگی و مقاومت در شرایط مرطوب و خورنده محیط دریا بسیار قابل‌اعتماد هستند.
5. API 2W (ورق دریایی ترمومکانیکی): این نوع ورق با فرآیند نورد ترمومکانیکی (TMCP) تولید می‌شود و نسبت به ورق‌های 2H مقاومت کششی بیشتری دارد. در پروژه‌های حفاری دریایی، سازه‌های فراساحل و سکوهای سنگین نفتی از آن استفاده می‌شود. این استاندارد مقاومت تسلیم حداقل 50 و در برخی موارد 60 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) را تضمین می‌کند.
ترکیب شیمیایی ورق api
ورق‌های api از نوع فولادهای کم‌آلیاژ با مقدار کربن پایین هستند. به بیان ساده‌تر، پایه اصلی آنها آهن است و سایر عناصر به صورت کنترل‌شده به آن افزوده می‌شوند تا خواص مکانیکی، جوش‌پذیری و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی بهبود یابد. این ترکیب خاص و کنترل‌شده باعث می‌شود قیمت ورق api به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از قیمت ورق سیاه معمولی باشد.
ترکیب دقیق این عناصر بسته به گرید ورق ممکن است متفاوت باشد، اما در بیشتر موارد، ترکیب شیمیایی آنها به شکل زیر است:
آهن (Fe): آهن عنصر اصلی در ساختار ورق‌های فولادی api است و حدود 97 تا 99 درصد از جرم کل آلیاژ را تشکیل می‌دهد. سایر عناصر به مقدار محدود و کنترل‌شده به آن افزوده می‌شوند تا خواص نهایی مورد نظر مانند استحکام، چقرمگی و مقاومت به خوردگی حاصل شود.
کربن (C): مقدار کربن در ورق‌های api معمولا بین 0.03 تا 0.28 درصد است. کربن نقش مهمی در افزایش استحکام فولاد دارد، اما چون افزایش بیش از حد آن باعث کاهش جوش‌پذیری و شکل‌پذیری می‌شود، مقدار آن در این نوع ورق‌ها به طور دقیق کنترل می‌گردد. این تعادل باعث می‌شود فولاد هم مستحکم باشد و هم خواص مکانیکی مطلوبی مانند چقرمگی حفظ شود.
منگنز (Mn): یکی از عناصر کلیدی در ترکیب شیمیایی ورق api، منگنز است که مقدار آن در محدوده 0.8 تا 1.8 درصد قرار دارد. منگنز باعث افزایش استحکام و چقرمگی فولاد می‌شود و در عین حال، به بهبود شکل‌پذیری و جوش‌پذیری نیز کمک می‌کند.
سیلیسیم (Si): مقدار سیلیسیم معمولا بین 0.15 تا 0.45 درصد است. این عنصر علاوه بر افزایش استحکام، مقاومت فولاد را در برابر اکسیداسیون (زنگ‌زدگی در دمای بالا) بهبود می‌بخشد.
عناصر میکروآلیاژ: عناصر آلیاژی خاصی مانند وانادیوم (V)، نیوبیوم (Nb) و تیتانیوم (Ti) به مقدار بسیار کم (در مجموع حداکثر ۰٫۱۵ درصد) به ترکیب فولاد افزوده می‌شوند. این عناصر به ریزدانه شدن ساختار فولاد کمک می‌کنند که در نتیجه، چقرمگی و مقاومت به ضربه فولاد به طور محسوسی افزایش می‌یابد. این ویژگی برای خطوط لوله انتقال گاز یا نفت با فشار بالا بسیار مهم است.
سایر عناصر: در برخی گریدهای خاص، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقادیر کمی از کروم (Cr)، نیکل (Ni) یا مس (Cu) به ترکیب افزوده می‌شود. این عناصر به بهبود شکل‌پذیری و استحکام فولاد، به ویژه در محیط‌های خورنده مانند سواحل، دریا یا مناطق صنعتی کمک می‌کنند.
جدول زیر ترکیب عناصر سازنده برخی گریدهای معمول ورق api را نشان می‌دهد:
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با ضخامت t ≤ 0.984 اینچ
گرید فولاد
درصد جرمی، بر پایه آنالیز حرارتی و محصول a،g
C
Mn
P
S
V
Nb
Ti
حداکثر b
حداکثر b
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
لوله بدون درز
A
0.22
0.90
0.03
0.03
–
–
–
B
0.28
1.20
0.03
0.03
c,d
c,d
d
X42
0.28
1.30
0.03
0.03
d
d
d
X46
0.28
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X52
0.28
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X56
0.28
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X60
0.28 e
1.40 e
0.03
0.03
f
f
f
X65
0.28 e
1.40 e
0.03
0.03
f
f
f
X70
0.28 e
1.40 e
0.03
0.03
f
f
f
لوله درزدار (جوش‌شده)
A
0.22
0.90
0.03
0.03
–
–
–
B
0.26
1.20
0.03
0.03
c,d
c,d
d
X42
0.26
1.30
0.03
0.03
d
d
d
X46
0.26
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X52
0.26
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X56
0.26
1.40
0.03
0.03
d
d
d
X60
0.26 e
1.40 e
0.03
0.03
f
f
f
X65
0.26 e
1.45 e
0.03
0.03
f
f
f
X70
0.26 e
1.65 e
0.03
0.03
f
f
f
Cu ≤ 0.50%، Ni ≤ 0.50%، Cr ≤ 0.50%، Mo ≤ 0.15%
برای هر 0.01٪ کاهش در کربن، افزایش 0.05٪ در Mn، تا سقف مشخص‌شده برای هر گرید مجاز است.
Nb + V ≤ 0.06%
Nb + V + Ti ≤ 0.15%
مگر اینکه توافق شده باشد
مگر اینکه توافق شده باشد: Nb + V + Ti ≤ 0.15%
افزودن عمدی B مجاز نیست؛ B باقیمانده ≤ 0.001%
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با ضخامت t ≤ 0.984 اینچ
گرید فولاد
درصد جرمی، بر پایه آنالیز حرارتی و محصول a،g
معادل کربن
معادل کربن
C
Si
Mn
P
S
V
Nb
Ti
عناصر دیگر
CEIIW
CEPcm
حداکثر b
حداکثر
حداکثر b
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
حداکثر
لوله بدون درز
BR
0.24
0.40
1.20
0.025
0.015
c
c
0.04
e,l
0.43
0.25
X42R
0.24
0.40
1.20
0.025
0.015
0.06
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
BN
0.24
0.40
1.20
0.025
0.015
c
c
0.04
e,l
0.43
0.25
X42N
0.24
0.40
1.20
0.025
0.015
0.06
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X46N
0.24
0.40
1.40
0.025
0.015
0.07
0.05
0.04
d,e,l
0.43
0.25
X52N
0.24
0.45
1.40
0.025
0.015
0.10
0.05
0.04
d,e,l
0.43
0.25
X56N
0.24
0.45
1.40
0.025
0.015
0.10f
0.05
0.04
d,e,l
0.43
0.25
X60N
0.24f
0.45f
1.40f
0.025
0.015
0.10f
0.05f
0.04f
g,h,l
به توافق
—
BQ
0.18
0.45
1.40
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X42Q
0.18
0.45
1.40
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X46Q
0.18
0.45
1.40
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X52Q
0.18
0.45
1.50
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X56Q
0.18
0.45f
1.50
0.025
0.015
0.07
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X60Q
0.18f
0.45f
1.70f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X65Q
0.18f
0.45f
1.70f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X70Q
0.18f
0.45f
1.80f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X80Q
0.18f
0.45f
1.90f
0.025
0.015
g
g
g
i,j
به توافق
—
X90Q
0.16f
0.45f
1.90
0.020
0.010
g
g
g
j,k
به توافق
—
X100Q
0.16f
0.45f
1.90
0.020
0.010
g
g
g
لوله درزدار (جوش‌شده)
BM
0.22
0.45
1.20
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X42M
0.22
0.45
1.30
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X46M
0.22
0.45
1.30
0.025
0.015
0.05
0.05
0.04
e,l
0.43
0.25
X52M
0.22
0.45
1.40
0.025
0.015
d
d
d
e,l
0.43
0.25
X56M
0.22
0.45f
1.40
0.025
0.015
d
d
d
e,l
0.43
0.25
X60M
0.12f
0.45f
1.60f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X65M
0.12f
0.45f
1.60f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X70M
0.12f
0.45f
1.70f
0.025
0.015
g
g
g
h,l
0.43
0.25
X80M
0.12f
0.45f
1.85f
0.025
0.015
g
g
g
i,j
0.43f
0.25
X90M
0.10
0.55f
2.10f
0.020
0.010
g
g
g
i,j
—
0.25
X100M
0.10
0.55f
2.10f
0.020
0.010
g
g
g
i,j
—
0.25
برای لوله‌های بدون درز با ضخامت بیش از 0.787 اینچ، محدودیت CE باید بر اساس توافق تعیین گردد. محدودیت‌های CEIIW برای C > 0.12% و محدودیت‌های CEPcm برای C ≤ 0.12% اعمال می‌شوند.
برای هر 0.01% کاهش در مقدار کربن نسبت به حد مجاز، افزایش 0.05% در منگنز مجاز است، حداکثر به ترتیب زیر:
تا 1.65% برای گریدهای بین L245 یا B تا L360 یا X52- تا 1.75% برای گریدهای بالاتر از L360 یا X52 ولی کمتر از L485 یا X70
تا 2.00% برای گریدهای بین L485 یا X70 تا L555 یا X80
تا 2.20% برای گریدهای بالاتر از L555 یا X80
Nb = V ≤ 0.06%، مگر در صورت توافق دیگر.
Nb = V = Ti ≤ 0.15%، مگر در صورت توافق دیگر.
Cu ≤ 0.50% ؛ Ni ≤ 0.30% ؛ Cr ≤ 0.30% ؛ Mo ≤ 0.15%، مگر در صورت توافق دیگر.
مگر در صورت توافق دیگر.
Nb + V + Ti ≤ 0.15%، مگر در صورت توافق دیگر.
Cu ≤ 0.50% ؛ Ni ≤ 0.50% ؛ Cr ≤ 0.50% ؛ Mo ≤ 0.50%، مگر در صورت توافق دیگر.
Cu ≤ 0.50% ؛ Ni ≤ 1.00% ؛ Cr ≤ 0.50% ؛ Mo ≤ 0.50%، مگر در صورت توافق دیگر.
B ≤ 0.004%
Cu ≤ 0.50% ؛ Ni ≤ 1.00% ؛ Cr ≤ 0.55% ؛ Mo ≤ 0.80%، مگر در صورت توافق دیگر.
برای تمام گریدهای لوله PSL 2 (به‌جز مواردی که پاورقی j دارند). افزودن عمدی بور (B) مجاز نیست و مقدار باقیمانده B باید ≤ 0.001% باشد، مگر در صورت توافق دیگر.
کاربرد ورق api چیست
ورق‌های فولادی api به دلیل کیفیت بالا، کنترل دقیق خواص مهندسی و تطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 3183، در بسیاری از پروژه‌های بزرگ جهانی به کار می‌روند. کاربرد ورق api محدود به تولید لوله نیست، بلکه به علت مقاومت بالا و استاندارد بودن در صنایع متعددی کاربرد دارند که مهم‌ترین آنها عبارتند از:
صنایع نفت و گاز: مهم‌ترین کاربرد ورق api ساخت خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز، به ویژه تولید لوله‌های با قطر بزرگ است. این ورق‌ها با روش‌های جوشکاری مختلف مانند ERW، LSAW و SSAW به لوله تبدیل می‌شوند. صنایع نفت و گاز از این ورق‌ها در ساخت لوله‌های انتقال، تاسیسات میانی مانند پالایشگاه‌ها و لوله‌های تدارکاتی استفاده می‌کنند. ورق‌های api عمدتا برای تولید لوله‌های درزدار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
جداره و تزریق چاه‌ها: برخی گریدهای api به صورت شمش یا ورق برای تولید لوله‌های جداری و لوله‌های تزریق در چاه‌های نفت و گاز استفاده می‌شوند.
صنایع فراساحل و سازه‌های دریایی: ورق‌های API نوع 2H، 2W و 2B در ساخت سازه‌های دریایی و فراساحلی مانند سکوهای حفاری و دکل‌های نفتی کاربرد دارند.
مخازن، دیگ‌های بخار و سازه‌های سنگین: اگرچه ورق‌های مخصوص مخازن تحت فشار مانند API 650 دارای استاندارد جداگانه‌ای هستند، اما گریدهای معمولی api نیز برای ساخت مخازن تحت فشار، تانکرها، دیگ‌های بخار، تجهیزات پالایشگاهی، کشتی‌سازی و سازه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع سنگین و ماشین‌سازی: ورق‌های api به دلیل استحکام و ایمنی بالا، در تولید ماشین‌آلات سنگین، ستون‌ها، تیرهای سازه‌ای و سایر اجزای فولادی سنگین به کار می‌روند.
جمع‌بندی
ورق api به دلیل ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و خواص مکانیکی بالا، برای تحمل شرایط کاری و محیطی سخت طراحی شده و گزینه ایده‌آلی برای ساخت لوله‌ها و تجهیزات در صنعت نفت و گاز به شمار می‌رود. در انتخاب ورق api باید گرید مناسب بر اساس فشار، نوع سیال و شرایط محیطی در نظر گرفته شود تا ایمنی و عملکرد سیستم تضمین شود. در چنین مواردی بهره‌گیری از مشاوره تخصصی می‌تواند به انتخاب بهینه و کاهش هزینه‌های اجرایی کمک کند. فولادسل با ارائه خدمات کارشناسی دقیق و تامین انواع ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی، لوله، ناودانی و مفتول‌های فولادی استاندارد، پشتیبان مطمئن پروژه‌های عمرانی و صنعتی شما خواهد بود.
