ورق فولادی چیست؛ معرفی انواع ورق فلزی و آهنی

انواع ورق فلزی

ورق‌های فولادی بسته به نیاز صنایع در انواع متنوعی تولید می‌شوند. تفاوت میان انواع ورق فلزی عمدتا ناشی از ترکیب شیمیایی عناصر سازنده، فرایندهای تولید و استانداردهای فنی آنهاست که بر ویژگی‌های سطحی و مکانیکی ورق‌ها تاثیر گذاشته و به طور مستقیم کیفیت و قیمت نهایی محصول را تحت تاثیر قرار می‌دهد. به عنوان مثال، قیمت ورق رنگی به دلیل نوع پوشش آن نسبت به ورق معمولی بالاتر است.

آشنایی با انواع ورق فولادی، ویژگی‌ها و کاربردهای آنها برای انتخاب دقیق و مناسب محصول بر اساس نیازهای فنی پروژه، امری ضروری است. با توجه به تنوع گسترده در این حوزه، ورق‌های فولادی بر اساس معیارهای مشخصی دسته‌بندی می‌شوند که شامل فرایند تولید، نوع عملیات سطحی، ترکیب شیمیایی، شکل فیزیکی و کاربرد نهایی می‌شود و در ادامه به آنها پرداخته خواهد شد.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید

روش تولید ورق فولادی تاثیر مستقیمی بر کیفیت سطح، دقت ابعادی و خواص مکانیکی آن دارد. ورق‌های فولادی عمدتا از طریق فرایند نَوَرد تولید می‌شوند. در این میان، قطعه فولادی با عبور از میان غلتک‌های قدرتمند، تحت فشار کاهش ضخامت پیدا می‌کند تا به ابعاد و ویژگی‌های مکانیکی مورد نظر برسد.

به طور کلی، دو نوع نورد برای تولید ورق فولادی وجود دارد: نورد گرم و نورد سرد. تفاوت اصلی این دو روش، در دمای انجام فرایند است. این تفاوت دمایی موجب می‌شود که محصول نهایی از نظر خواص سطحی و مکانیکی تفاوت‌هایی با یکدیگر داشته باشد. در ادامه، تفاوت میان ورق گرم و ورق سرد مورد بررسی قرار می‌گیرد:

ورق گرم

نورد گرم، رایج‌ترین روش تولید ورق فولادی است. در این فرایند، شمش یا بلوم فولادی ابتدا تا دمایی بسیار بالا (حدود 900 تا 1300 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شود تا به حالت خمیری برسد و شکل‌پذیری آن افزایش یابد. سپس، با عبور از غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش یافته و به شکل ورق درمی‌آید. محصول نهایی این فرایند، ورق گرم یا ورق سیاه نام دارد.

به دلیل دمای بالای فرایند و خنک‌سازی در معرض هوا، سطح ورق گرم معمولا زبر، پوسته‌پوسته و تیره‌رنگ است که ناشی از واکنش اکسیداسیون با اکسیژن هواست. با این حال، ورق گرم به دلیل استحکام مناسب، شکل‌پذیری قابل قبول، قابلیت تولید انبوه و قیمت اقتصادی، برای کاربردهایی که در آنها دقت ابعادی یا ظاهر سطح اولویت ندارد، بسیار مناسب است.

ورق سرد

در مواردی که نیاز به کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی بیشتر یا ظاهر یکنواخت وجود داشته باشد، از ورق سرد استفاده می‌شود که به آن ورق روغنی نیز گفته می‌شود. ورق سرد در واقع حاصل انجام فرایند نورد سرد بر روی ورق گرم است. در این روش، ورق گرم‌‌نَوَردیده پس از خنک شدن، در دمای محیط از میان غلتک‌های دقیق و قدرتمند عبور داده می‌شود تا ضخامت آن با فشار مکانیکی کاهش یابد.

هرچند نورد سرد موجب افزایش کیفیت ظاهری و فنی ورق می‌شود، اما همین فرایند سبب می‌شود که قیمت ورق روغنی نسبت به ورق گرم بالاتر باشد. با این حال، محصول نهایی دارای سطحی صاف، براق و صیقلی بوده و از تلرانس ابعادی دقیق‌تر و خواص مکانیکی بهتری نسبت به ورق گرم برخوردار است. البته، شکل‌پذیری آن نسبت به ورق گرم کمتر است. ورق سرد به ویژه در کاربردهایی مانند تولید لوازم خانگی، بدنه خودرو و صنایع ظریف که زیبایی ظاهری و دقت ابعادی اهمیت دارد، استفاده می‌شود.

انواع ورق فلزی بر اساس عملیات سطحی

سطح ورق فلزی معمولا در معرض دید قرار دارد و نخستین ناحیه‌ای است که در معرض زنگ‌زدگی، ترک‌خوردگی یا سایش قرار می‌گیرد. به همین دلیل، در بسیاری از کاربردهای صنعتی، سطح ورق فلزی با استفاده از روش‌هایی مانند اسید شویی، پوشش‌دهی یا رنگ‌آمیزی مورد محافظت قرار می‌گیرد. این عملیات سطحی نه تنها به بهبود جلوه‌ ظاهری ورق کمک می‌کند، بلکه موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی، ضربه و سایش نیز می‌شود. در ادامه، انواع ورق آهن بر اساس نوع عملیات سطحی مورد بررسی قرار می‌گیرد:

ورق سیاه

ورق سیاه یا ورق گرم، پرکاربردترین نوع ورق فلزی است که از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شود. به دلیل ظاهر مات و تیره‌رنگ این محصول، در بازار ایران به آن ورق سیاه گفته می‌شود. این نوع ورق، به عنوان ورق پایه شناخته می‌شود و در تولید بسیاری از محصولات فولادی دیگر مانند انواع لوله و پروفیل به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق سیاه معمولا از فولاد کم‌کربن تولید می‌شود و هیچ‌گونه عملیات پرداخت سطحی یا پوشش محافظ روی آن انجام نشده است. به همین دلیل، سطح آن زبر، اکسید شده و فاقد درخشندگی است و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت، مستعد زنگ‌زدگی خواهد بود.

اگرچه دقت ابعادی و کیفیت سطحی این نوع ورق نسبت به ورق‌های سرد پایین‌تر است، اما به دلیل برخورداری از استحکام مناسب، شکل‌پذیری خوب، قابلیت جوشکاری و قیمت اقتصادی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. برای استفاده نهایی، ورق سیاه اغلب نیازمند عملیات سطحی مانند اسیدشویی، گالوانیزاسیون یا رنگ‌آمیزی است تا مقاومت سطحی آن در برابر خوردگی افزایش یابد.

از رایج‌ترین انواع ورق فولادی سیاه در بازار می‌توان به ورق‌های گرید St37، St52 و A283 اشاره کرد. ورق St52 دارای استحکام بالاتری نسبت به دو گرید دیگر است و معمولا در ساخت سازه‌های سنگین، مخازن تحت فشار و پل‌ها به کار می‌رود. در مقابل، ورق‌های St37 و A283 به دلیل استحکام کمتر، بیشتر در سازه‌های سبک، مخازن کم‌فشار و لوله‌کشی‌های با فشار پایین مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی نوعی محصول میانی در فرایند تولید ورق سرد به شمار می‌آید. پس از نورد گرم، سطح ورق گرم پوشیده از پوسته‌های اکسیدی می‌شود که در اثر تماس با هوا و خنک‌کاری در دمای بالا شکل گرفته‌اند. در فرایند اسیدشویی، این پوسته‌ها با استفاده از حمام اسید، معمولا اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک، از سطح ورق پاک می‌شوند. نتیجه این فرایند، ورقی با سطحی صاف، تمیز و بدون اکسید است.

اسیدشویی موجب بهبود کیفیت سطحی ورق می‌شود و آن را برای انجام عملیات بعدی مانند نورد سرد، گالوانیزاسیون یا رنگ‌آمیزی آماده می‌سازد. ورق اسیدشویی معمولا به عنوان ماده اولیه در تولید ورق‌های پوشش‌دار نظیر ورق گالوانیزه، قلع‌اندود و رنگی استفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعاتی که نیاز به سطحی تمیز و عاری از اکسید دارند، نظیر لوله‌سازی، تانکر‌سازی، تولید شاسی خودرو و رینگ، کاربرد گسترده‌ای دارد.

ورق روغنی

ورق روغنی در واقع همان ورق نورد سرد است که پس از انجام عملیات نورد، یک لایه نازک از روغن صنعتی روی سطح آن اعمال شده است. این لایه روغن تاثیری بر خواص مکانیکی ورق ندارد، اما با ایجاد یک پوشش محافظ، مانع از زنگ‌زدگی در هنگام انبار کردن یا حمل‌ و نقل آن می‌شود.

سطح ورق روغنی صاف، یکنواخت و براق است و از دقت ابعادی بسیار بالایی برخوردار است. به همین دلیل، در کاربردهایی که کیفیت سطح و دقت بالا اهمیت دارد، از جمله در ساخت قطعات بدنه خودرو، تولید لوازم خانگی، صنایع الکترونیک، کابینت‌سازی و سایر کاربردهای دقیق صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

پرکاربردترین انواع ورق روغنی شامل گرید St12 (استاندارد)، St13 (نیمه‌کششی) و St14 (فوق‌کششی) هستند. تفاوت میان این گریدها به میزان کربن موجود و قابلیت شکل‌پذیری آنها مربوط می‌شود. برای مثال، St12 برای ساخت قطعاتی مناسب است که نیاز چندانی به کشش یا تغییر شکل ندارند، در حالی‌ که St14 به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، برای تولید قطعاتی با فرم‌دهی پیچیده مناسب‌تر است.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق فلزی است که سطح آن با لایه‌ای نازک از فلز روی (زینک) پوشش داده شده است. این پوشش فلزی، بدون تغییر در خواص مکانیکی ورق، از آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی به ویژه در محیط‌های مرطوب، خورنده یا اسیدی محافظت می‌کند. با این حال، استفاده از پوشش روی باعث افزایش قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق سیاه و اسیدشویی می‌شود.

ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر مفید بالا و ظاهر یکنواخت و نسبتا زیبا، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای ورق گالوانیزه آن می‌توان به تولید بدنه و شاسی خودرو، پوشش سقف‌ها، خطوط انتقال آب و نفت، تجهیزات مخابراتی و همچنین ساخت لوازم خانگی اشاره کرد.

ورق قلع اندود

ورق قلع‌اندود که با نام تین پلیت (Tinplate) نیز شناخته می‌شود، نوعی ورق نورد سرد است که سطح آن با لایه‌ نازکی از فلز قلع (Sn) پوشش داده شده است. این لایه قلع، علاوه بر ایجاد ظاهری براق، صیقلی و نقره‌ای رنگ، از سطح ورق در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.

از آن‌جا که فلز قلع خاصیت غیرسمی دارد و با مواد غذایی واکنش شیمیایی ایجاد نمی‌کند، ورق قلع‌اندود کاربرد گسترده‌ای در صنایع غذایی دارد. از مهم‌ترین موارد استفاده آن می‌توان به تولید قوطی‌های کنسرو، بسته‌بندی مواد غذایی و ساخت انواع ظروف و وسایل آشپزخانه اشاره کرد.

ورق آلوزینک یا گالوالوم

ورق آلوزینک (Aluzinc) که در آمریکای شمالی با نام گالوالوم (Galvalume) شناخته می‌شود، یکی از انواع ورق فولادی است که سطح آن با پوششی آلیاژی از آلومینیوم، روی و سیلیسیم محافظت شده است. این نوع ورق، پایداری حرارتی و مقاومت خوردگی بسیار بالایی دارد و برای کاربرد در شرایط محیطی سخت و خورنده طراحی شده است.

ورق آلوزینک به دلیل دوام و استحکام بالا، در پوشش سقف‌ها، پانل‌های دیواری، نمای خارجی ساختمان‌ها، سوله‌های صنعتی و انبارها کاربرد گسترده‌ای دارد. با این حال، این نوع ورق در مقایسه با ورق گالوانیزه دارای هزینه اولیه بالاتری است. استفاده از ورق آلوزینک زمانی از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر است که پروژه نیازمند مقاومت بالا در برابر رطوبت، آب شور، محیط‌های اسیدی یا شرایط خورنده باشد.

ورق رنگی

ورق رنگی یکی از انواع ورق فلزی است که سطح آن با لایه‌ای از رنگ الکترواستاتیک پوشش داده شده و در کوره حرارت داده می‌شود تا رنگ به طور کامل به سطح ورق بچسبد. برای آنکه بدانید ورق رنگی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد، می‌توانید به مقاله مرتبط مراجعه کنید.

این ورق‌ها معمولا بر پایه ورق گالوانیزه یا آلوزینک تولید می‌شوند. پوشش رنگی علاوه بر ایجاد ظاهر زیبا و یکنواخت، موجب افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی، تابش مستقیم آفتاب، تغییرات آب‌ و هوایی و رطوبت می‌شود. این نوع ورق‌ها به دلیل تنوع رنگ، دوام بالا و قابلیت شکل‌دهی، در ساخت نما و دیواره سالن‌ها و سوله‌های صنعتی، تجهیزات سرمایشی و گرمایشی، لوازم خانگی و نیز پوشش سقف‌های شیروانی کاربرد گسترده‌ای دارند.

ورق با پوشش پلیمری

ورق با پوشش پلیمری یکی از انواع ورق فولادی است که سطح آن با یک یا چند لایه از پلیمرهای صنعتی مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌وینیل کلراید (PVC) پوشش داده شده است. این پوشش پلیمری، علاوه بر بهبود ظاهر سطح، از ورق در برابر خراشیدگی، خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند و همچنین نظافت و نگهداری آن را آسان‌تر می‌سازد.

ورق‌های پلیمری معمولا برای کاربردهای فنی و صنعتی خاص طراحی می‌شوند و ممکن است بدون رنگ یا با پوشش رنگی ساده عرضه شوند. به عنوان نمونه، ورق اپوکسی در ساخت مخازن و لوله‌های انتقال مواد شیمیایی کاربرد دارد. ورق با پوشش PVC برای ساخت تابلوهای برق، کابینت‌های صنعتی و محفظه‌های کنترلی استفاده می‌شود. همچنین ورق با پوشش پلی‌اتیلن (PE) در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، ساخت بدنه یخچال و فریزر و کف‌پوش سردخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع ورق فلزی بر اساس ترکیب شیمیایی

ورق‌های فلزی معمولا از فولاد و دیگر آلیاژهای آهن ساخته می‌شوند، اما فلزات دیگری نیز برای کاربردهای خاص به کار می‌روند. ترکیب شیمیایی ورق فلزی تاثیر مستقیم بر خواص مکانیکی و سطحی آن دارد و همچنین در تعیین قیمت نهایی محصول موثر است. در ادامه، انواع ورق آهن بر اساس ترکیب شیمیایی توضیح داده شده است:

ورق کم کربن

ورق فولادی کم‌کربن یا فولاد نرم، رایج‌ترین نوع ورق فولادی است که مقدار کربن آن بین 0.03 تا 0.25 درصد قرار دارد. به دلیل درصد پایین کربن، این ورق‌ها استحکام کمتری دارند، اما از شکل‌پذیری، انعطاف‌پذیری و قابلیت جوشکاری بالایی برخوردارند. همچنین، قیمت اقتصادی این ورق‌ها باعث شده است که در صنایع مختلفی از جمله سازه‌های ساختمانی، پروفیل‌های فلزی، خودروسازی و مخازن نفت و گاز به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند.

از پرکاربردترین ورق‌های کم‌کربن می‌توان به ورق‌های ST37 و A283 اشاره کرد. ورق ST37 که طبق استاندارد DIN آلمان تعریف شده است، نرم‌تر و شکل‌پذیرتر بوده و برای سازه‌های سبک و متوسط مناسب است. ورق A283، مطابق استاندارد ASTM امریکا، دارای استحکام بالاتر و شکنندگی نسبی بیشتری است و عمدتا در ساخت مخازن فشار پایین، بویلر و لوله‌کشی ساده کاربرد دارد.

ورق آلیاژی

ورق آلیاژی یکی از انواع ورق فولادی است که در ترکیب شیمیایی آن، علاوه بر عناصر پایه یعنی آهن و کربن، مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo)، وانادیوم (V)، منگنز (Mn) و سیلیسیم (Si) اضافه شده‌اند. حضور این عناصر آلیاژی، باعث بهبود قابل توجه خواصی نظیر استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، سایش، خستگی و حرارت، همچنین افزایش قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری می‌شود.

ورق‌های آلیاژی با توجه به خواص پیشرفته‌ خود در صنایع حساس و سنگین به کار می‌روند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای آنها می‌توان به ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز، مخازن تحت فشار، تجهیزات صنایع هوافضا، خودروسازی، ابزارهای صنعتی، ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی اشاره کرد.

برای مثال، ورق CK45 نوعی فولاد آلیاژی کربن-منگنز است که دارای استحکام متوسط، قابلیت ماشین‌کاری مطلوب و جوش‌پذیری محدود است. این ورق برای ساخت قطعات مکانیکی نظیر شفت، میل‌لنگ و چرخ‌دنده مناسب است. همچنین، ورق A516 یک فولاد آلیاژی با کربن متوسط است که به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، به طور گسترده در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار و تجهیزات پالایشگاهی استفاده می‌شود.

ورق استنلس استیل (فولاد زنگ‌نزن)

ورق استنلس استیل یا فولاد زنگ‌نزن، نوعی ورق آلیاژی با حداقل %10.5 کروم است. عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن و تیتانیوم نیز در برخی انواع آن به کار رفته است. این ترکیب باعث مقاومت بسیار بالای ورق در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. هر چند این نوع ورق‌ها گران‌تر هستند، اما به دلیل سطح صاف، براق و زیبا و مقاومت مناسب در برابر خوردگی، در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و لوازم خانگی کاربرد دارند.

ورق‌های استیل از لحاظ خاصیت مغناطیسی در دو دسته استیل بگیر و استیل نگیر قرار می‌گیرند. ورق‌های نگیر (آستنیتی) مانند ورق‌های استیل سری 304 و 316 در حالت عادی جذب آهن‌ربا نمی‌شوند، اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارند. از جمله ورق‌های استیل نگیر (غیرمغناطیسی) می‌توان به گریدهای سری 300 مانند 304، 310 و 316 اشاره کرد.

ورق‌های بگیر شامل ورق‌های فریتی و مارتنزیتی هستند که کروم کمتری دارند و فاقد نیکل هستند. این ورق‌ها خاصیت مغناطیسی دارند و جذب آهن‌ربا می‌شوند. از جمله این ورق‌ها می‌توان به ورق‌های گرید سری 400 مانند 410 و 420 اشاره کرد. این ورق‌ها بیشتر در کاربردهای خانگی و لوازم پخت و پز مانند هود و سینک استفاده می‌شوند.

ورق فنری

ورق‌های فنری استحکام کششی و خاصیت ارتجاعی بالایی دارند و می‌توانند پس از خم شدن یا وارد شدن نیرو، بدون آنکه دچار خرابی یا تغییر شکل دائمی شوند، به حالت اولیه خود بازگردند. این ورق‌ها از فولاد فنری ساخته می‌شوند که آلیاژی از فولاد با کربن بالا (بین 0.5 تا 1 درصد)، سیلیسیم و عناصر آلیاژی دیگر است.

وجود سیلیسیم، قابلیت فنری به فولاد می‌دهد و مقاومت آن را در برابر بارگذاری‌های سیکلی و خستگی افزایش می‌دهد. به دلیل این ویژگی، از ورق فنری در ساخت انواع فنر، گیره‌ها و قطعات ارتجاعی در خودروسازی، ماشین‌آلات و قطعاتی که نیاز به تغییر شکل مکرر دارند، استفاده می‌شود.

ورق ابزار

ورق ابزار یکی از انواع ورق فولادی محکم و با درصد کربن بالا (بین 0.7 تا 1.5 درصد) است که برای ساخت قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برش مانند تیغه اره و قطعات پانچ به کار می‌رود. این نوع ورق‌ها سختی و استحکام بالایی دارند، در برابر سایش و خوردگی مقاوم هستند و در دماهای بالا دچار تغییر شکل نمی‌شوند. علاوه بر این، می‌توانند لبه برنده خود را حفظ کنند. این ویژگی‌ها آنها را به انتخاب مناسبی برای ساخت ابزارهای صنعتی تبدیل می‌کند.

ورق فلزی غیر آهنی

هر چند ورق‌های فولادی رایج‌ترین نوع ورق‌های فلزی هستند، اما ورق فلزی تنها از فولاد تولید نمی‌شود؛ بلکه انواع فلزات و آلیاژهای آنها از جمله مس، آلومینیوم و برنج نیز در تولید ورق کاربرد دارند. برخی از پرکاربردترین انواع ورق فلزی غیرآهنی عبارت‌اند از:

• ورق مسی: ورق مسی از مس یا آلیاژهای آن ساخته می‌شود و به صورت فویل نازک یا صفحات ضخیم قرمز یا نارنجی‌رنگ به بازار عرضه می‌گردد. ورق‌های مسی نسبت به ورق‌های فولادی قیمت بالاتری دارند. با این حال، خاصیت رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، در کنار شکل‌پذیری مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر زیبا باعث شده است کاربرد گسترده‌ای در صنایع الکترونیک، ساختمان‌سازی، دکوراسیون و صنایع شیمیایی داشته باشند.
• ورق آلومینیومی: ورق آلومینیوم از نوع ورق‌های سبک به شمار می‌آید که معمولا با نورد گرم آلومینیوم یا آلیاژهای آن تولید می‌شود. هر چند این ورق‌ها نسبت به ورق‌های فولادی قیمت بالاتری دارند، اما به دلیل وزن کمتر، مقاومت بالا در برابر خوردگی، هدایت حرارتی و الکتریکی بیشتر، قابلیت شکل‌پذیری بهتر، خاصیت غیرمغناطیسی و ظاهر زیبا، در ساخت تجهیزات الکتریکی، صنایع هوافضا، بدنه خودروها و تانکرها، بسته‌بندی در صنایع غذایی، پوشش نما و سقف ساختمان‌ها و کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• ورق برنجی: ورق برنجی یک ورق زرد رنگ است که از آلیاژ مس و روی ساخته شده و به دلیل ظاهر زیبا، هدایت حرارتی مناسب، قابلیت ماشین‌کاری و مقاومت به خوردگی، در صنایع مختلف کاربرد دارد. از این ورق‌ها معمولا برای ساخت قطعات تزئینی، یاتاقان و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
• ورق پیوتر: نوعی ورق فلزی است که از آلیاژ پیوتِر شامل قلع، مس و سرب و مقدار اندکی از عناصر دیگر مانند آنتیموان، آرسنیک یا بیسموت ساخته شده است. این ورق دارای نقطه ذوب پایین و رسانایی الکتریکی و حرارتی متوسطی است و همچنین مقاومت نسبتا خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های غیر اسیدی دارد. این ویژگی‌ها در کنار چکش‌خواری و شکل‌پذیری بالا، آن را برای ساخت ظروف و وسایل تزئینی سنتی، ورق‌های تزئینی در صنایع دستی و ساخت مجسمه‌ها و نمادهای هنری مناسب ساخته است.

ورق‌های فرم دار (شکل‌داده شده)

یکی از ویژگی‌های مهم ورق‌های فلزی، شکل‌پذیری و قابلیت فرم‌دهی آنها است. فرایند فرم‌دهی باعث افزایش سختی و استحکام مکانیکی ورق می‌شود؛ به گونه‌ای که بدون نیاز به افزایش ضخامت، مقاومت ورق بالاتر رفته و وزن کل سازه کاهش می‌یابد. به همین دلیل، استفاده از ورق‌های شکل‌دار در برخی کاربردهای خاص از نظر فنی و اقتصادی بهینه‌تر است.
در ادامه، برخی انواع ورق فولادی که در کارخانه به صورت شکل‌داده شده و آماده استفاده تولید می‌شوند، معرفی شده است:

ورق پانچ

ورق پانچ یا مشبک یکی از انواع ورق فلزی است که معمولا از جنس فولاد، آلومینیوم یا گالوانیزه تولید می‌شود. روی سطح این ورق‌ها با استفاده از دستگاه‌های پانچ CNC، لیزر یا پرس مکانیکی، الگوهای منظمی از سوراخ‌ها یا شیارها ایجاد می‌شود. شکل سوراخ‌ها می‌تواند دایره‌ای، مربعی، ستاره‌ای یا طرح‌های تزئینی دیگر باشد که در ابعاد و فواصل مختلف طراحی می‌شوند. برای آنکه بدانید ورق پانچ چیست و چه ویژگی‌هایی دارد، می‌توانید به مقاله مرتبط مراجعه کنید.

ایجاد این سوراخ‌ها باعث کاهش وزن ورق، زیبایی ظاهری و همچنین فراهم شدن امکان تهویه و عبور نور و هوا می‌شود. ورق‌های پانچ در کاربردهای متنوعی مانند فیلترها، پوشش کانال‌ها، نماهای تزئینی، سقف‌های کاذب، پارتیشن‌ها، مبلمان فلزی، تجهیزات تهویه و همچنین گاهی به عنوان صفحات ضد لغزش استفاده می‌شوند.

ورق آجدار (شطرنجی)

ورق آجدار که به آن ورق شطرنجی یا گل‌میخ‌دار نیز گفته می‌شود، یکی از انواع ورق فولادی است که برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش، برجستگی‌هایی روی سطح آن ایجاد شده است. این برجستگی‌ها می‌توانند به اشکال مختلفی مانند لوزی، دایره، شیار یا خطوط باشند که پس از فرایند نورد، با عبور ورق از غلتک‌های ویژه به صورت منظم روی سطح آن شکل می‌گیرند.

وجود این برجستگی‌ها باعث می‌شود سطح ورق لغزنده نباشد و راه رفتن یا قرار دادن تجهیزات صنعتی روی آن ایمن‌تر شود. همچنین، این آج‌ها سختی و مقاومت سطح ورق را در برابر ضربه و سایش افزایش می‌دهند و ظاهر زیباتری به آن می‌بخشند. ورق آجدار معمولا به عنوان کف‌پوش در پل‌ها، عرشه کشتی‌ها، پله‌های اضطراری، کف خودروهایی مانند کابین کامیون و اتوبوس و در سطوح صنعتی کاربرد دارد.

ورق شیروانی

ورق شیروانی یکی از انواع ورق فلزی است که معمولا از جنس فولاد گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک تولید می‌شود و برای پوشش سقف‌های شیبدار کاربرد دارد. این ورق‌ها معمولا دارای سطح موج‌دار یا طرح‌دار هستند که به افزایش استحکام و دوام آنها کمک می‌کند. به این ترتیب، با استفاده از ورق موج‌دار می‌توان استحکام مورد نیاز را در ضخامت‌های کمتر تامین کرد و وزن ورق را کاهش داد. علاوه بر این، شکل موجی به تخلیه بهتر آب و رطوبت کمک کرده و نصب آن در سازه‌ها را نیز ساده‌تر می‌کند.

ورق‌های شیروانی نسبت به مصالح سنتی سبک‌تر بوده و نصب آسان‌تری دارند. همچنین مقاومت مناسبی در برابر باران، برف، باد و تابش آفتاب دارند. استفاده از این ورق‌ها به ویژه در مناطق شمالی ایران برای پوشش سقف منازل، گلخانه‌ها و ساخت سایبان رایج است.

دو نوع اصلی ورق‌های شیروانی عبارتند از:

• ورق موج‌دار
  ورقی است که سطح آن به صورت موج‌ها یا چین‌های منظم و یکنواخت شکل داده شده است. این ورق‌ها معمولا از جنس فولاد گالوانیزه، آلومینیوم یا فلزات دیگر ساخته می‌شوند. در ورق موج‌دار انواع مختلفی از شکل موج‌ها وجود دارد، مانند موج سینوسی، ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، شادولاین و مستطیلی که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. از این ورق‌ها برای پوشش سقف و دیوار ساختمان‌ها، ساخت ساندویچ پانل‌های عایق، فنس‌کشی و سقف گلخانه‌ها استفاده می‌شود.
• ورق شادولاین
  نوعی ورق فلزی موج‌دار است با موج‌های ظریف و متوسط است که شباهت ظاهری به سقف‌های سفالی دارد. این موج‌ها علاوه بر ایجاد جلوه‌ای زیبا و منظم، استحکام ورق را نیز افزایش می‌دهند. ورق شادولاین معمولا از فولاد گالوانیزه رنگی، آلوزینک یا آلومینیوم ساخته می‌شود که مقاومت مناسبی در برابر رطوبت، زنگ‌زدگی و تغییرات جوی دارد. وزن این ورق سبک‌تر از مصالح سنتی و برخی ورق‌های موج‌دار دیگر است و به همین دلیل نصب آن آسان‌تر انجام می‌شود. با توجه به ظاهر زیبا، این ورق برای پوشش سقف ویلاها و سالن‌ها، ساخت سایبان و پوشش دیوارهای داخلی و خارجی در سازه‌های مسکونی و تفریحی کاربرد فراوان دارد.

ورق‌های با کاربرد خاص

استفاده از ورق‌های فولادی معمولی در شرایط کاری یا محیطی سخت ممکن است نتواند عملکرد، دوام و ایمنی لازم را تامین کند و به دلیل خرابی زودهنگام و نیاز به تعمیرات مکرر، هزینه‌های نگهداری را افزایش دهد. در چنین شرایطی، ورق‌های فلزی تخصصی طراحی می‌شوند که ویژگی‌هایی فراتر از ورق‌های فولادی معمولی ارائه دهند. این ورق‌ها معمولا دارای استحکام، سختی یا انعطاف‌پذیری بالا هستند، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و سایش دارند و پایداری حرارتی آنها بیشتر است.

در ادامه، برخی از ورق‌های فولادی که برای شرایط کاری خاص طراحی شده‌اند، معرفی می‌شوند:

ورق دریایی

محیط دریا با وجود رطوبت و نمک فراوان، شرایطی بسیار خورنده است که باعث زنگ‌زدگی شدید فلزات می‌شود. ورق دریایی نوعی ورق فولادی است که با آلیاژها و استانداردهای ویژه به طور تخصصی برای استفاده در محیط‌های دریایی و شرایط بسیار خورنده آب شور طراحی و تولید می‌شود. این ورق‌ها معمولا از فولادهای کم‌کربن همراه با آلیاژهای خاصی مانند مولیبدن، نیکل و کروم ساخته می‌شوند تا مقاومت در برابر خوردگی و سختی ورق افزایش یابد. از رایج‌ترین انواع ورق‌ های دریایی می‌توان به ورق‌های GL-A، A36 و LR-A اشاره کرد.

ورق‌های دریایی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و عوامل مکانیکی، دوام زیاد و قابلیت جوش‌پذیری مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت بدنه کشتی‌ها و شناورها، سکوهای نفتی و گازی دریایی، پل‌ها و سازه‌های دریایی یا ساحلی، تانکرها و مخازن ذخیره آب شور یا مواد شیمیایی به شمار می‌آیند.

ورق ضد سایش (هاردوکس)

ورق‌های فولادی معمولی مقاومت کمی در برابر سایش دارند و استفاده از آنها در محیط‌هایی که تماس مداوم با مواد سخت، خورنده یا ساینده وجود دارد، موجب کاهش عمر مفید قطعات و افزایش هزینه‌های تعمیر و تعویض می‌شود. به همین دلیل، در شرایط کاری سخت، ورق‌های ضد سایش عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. این ورق‌ها نوعی ورق فولادی آلیاژی با کربن و منگنز بالا هستند که به واسطه ساختار ریزدانه خود، سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش، اصطکاک، ضربه و خراش دارند.

از رایج‌ترین انواع ورق‌ های ضد سایش می‌توان به هاردوکس (Hardox) و ولدوکس (Weldox) اشاره کرد که سختی سطحی بسیار بالایی دارند. ورق‌های ضد سایش در صنایع معدن و ساخت ماشین‌آلات سنگین برای حمل بار، از جمله در بدنه کامیون‌های باری، بیل‌های مکانیکی، قطعات نوار نقاله، دیواره‌ها و کف خطوط تفکیک زباله کاربرد فراوانی دارند.

ورق استیل نسوز

ورق استیل نسوز نوعی ورق ساخته شده از آلیاژ استنلس استیل یا فولاد زنگ‌نزن است که به دلیل دارا بودن درصد بالای کروم و نیکل، مقاومت حرارتی قابل‌توجهی دارد. بر خلاف ورق‌های فولادی معمولی، این ورق‌ها در دماهای بالا دچار تغییر شکل یا آسیب دیدگی نمی‌شوند و برای ساخت کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی کاربرد دارند. از رایج‌ترین انواع ورق فولادی نسوز می‌توان به گریدهای 310 و 314 اشاره کرد.

ورق استیل خش‌دار

ورق استیل خش‌دار در واقع همان ورق استنلس استیل یا فولاد زنگ‌نزن است که با انجام عملیات پرداخت سطحی به وسیله دستگاه‌های مخصوص، الگوی منظمی از خطوط و خش روی سطح آن ایجاد می‌شود. این خش‌ها علاوه بر افزایش زیبایی ظاهری ورق، مقاومت آن را در برابر خط و خش‌های سطحی بهبود می‌بخشند. ورق‌های استیل خش‌دار دارای سطح ماتی هستند و تمیز کردن آنها آسان‌تر است. معمولاً از ورق‌های استیل سری 304 و 316 برای ایجاد این نوع پرداخت استفاده می‌شود.

از ورق استیل خش‌دار در دکوراسیون داخلی، برای ساخت کابینت‌ها، نمای داخلی فروشگاه‌ها، درب و بدنه آسانسور، بدنه لوازم خانگی مانند یخچال و اجاق گاز، تابلوها و علائم راهنما و همچنین سطوح بهداشتی در رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی بهره می‌گیرند.

ورق آتشخوار

ورق آتشخوار نوعی ورق فولادی آلیاژی با استحکام و مقاومت حرارتی بالاست که برای تحمل دماهای بسیار بالا، فشار زیاد و بخار داغ طراحی شده است. این ورق‌ها قادرند بدون تغییر شکل، ترک‌خوردگی یا کاهش عملکرد، در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با حرارت و شعله قرار بگیرند.

ورق آتشخوار علاوه بر کربن، شامل عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم، مولیبدن و کروم نیز است. از پرکاربردترین انواع این ورق‌ها می‌توان به ورق 17Mn4 و A516 اشاره کرد. ورق‌های آتشخوار معمولا برای ساخت دیگ‌های بخار و روغن داغ، کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی، مخازن تحت فشار راکتورها، خطوط لوله داغ، تانکرهای صنعتی و تجهیزات تحت بخار به کار می‌روند.

کاربرد ورق فولادی در صنایع

ویژگی‌های منحصر به فرد ورق‌های فولادی، از جمله نسبت بالای استحکام به وزن، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری، موجب شده است که این ورق‌ها به عنوان ماده اولیه مهمی در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار گیرند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق فولادی در صنایع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساختمان‌سازی

ورق‌های فولادی به دلیل استحکام بالا و قابلیت شکل‌پذیری مناسب، از مصالح اساسی در ساخت ساختمان‌ها، پل‌ها و برج‌های مرتفع به شمار می‌روند. ورق‌های سیاه با مقاومت و ضخامت مناسب، عمدتا در اسکلت فلزی ساختمان‌ها برای ساخت تیرها، ستون‌ها و سقف‌ها به کار گرفته می‌شوند. ورق‌های گالوانیزه و رنگی که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، معمولا برای پوشش سقف‌ها و نمای سازه‌ها استفاده می‌شوند. همچنین ورق‌های فرم‌دار مانند ورق‌های شیروانی و شادولاین برای پوشش سقف‌ها و دیوارها کاربرد فراوان دارند.

• پل‌سازی

ورق‌های ضخیم و با مقاومت بالا در ساخت پل‌ها کاربرد فراوانی دارند و برای ساخت تیرهای فولادی، صفحات اتصال و سایر سازه‌های فلزی به کار می‌روند. ورق‌های گرم با استانداردهای خاص، به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین، از گزینه‌های اصلی در این زمینه هستند. همچنین ورق‌های آلیاژی و ورق‌های ضدسایش به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و فشار، در ساخت پل‌ها استفاده می‌شوند.

• خودروسازی

صنایع خودروسازی برای تولید محصولات با کیفیت، به ورق‌های فولادی با استحکام بالا، شکل‌پذیری مناسب و مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی نیازمند است. در این صنعت، از ورق‌های سرد روغنی و گالوانیزه برای ساخت بدنه خودرو استفاده می‌شود، در حالی که ورق‌های گرم و آلیاژی برای قطعات ساختاری مانند شاسی کاربرد دارند. همچنین، ورق‌های کم‌کربن و ورق‌های فنری برای تولید قطعات داخلی خودرو که نیازمند انعطاف‌پذیری بیشتری هستند، به کار می‌روند.

• صنایع کشتی‌سازی

در ساخت تقریبا تمام بخش‌های کشتی، از جمله بدنه، عرشه، مخازن داخلی، لوله‌کشی و تجهیزات جانبی، ورق‌های فولادی به کار می‌رود. این ورق‌ها علاوه بر داشتن استحکام بالا، باید جوش‌پذیری و شکل‌پذیری مناسبی داشته باشند، پایداری حرارتی کافی را فراهم کنند و در برابر خوردگی ناشی از آب دریا مقاومت کنند.

ورق‌های دریایی از مهم‌ترین انواع ورق ها در صنعت کشتی‌سازی محسوب می‌شوند. همچنین در بخش‌هایی که تماس مستقیم با آب ندارند، از ورق‌های گرم معمولی یا آلیاژی و ورق‌های ضد سایش استفاده می‌شود و برای مخازن خاص نیز از فولاد ضدزنگ بهره گرفته می‌شود.

• صنایع غذایی

ورق‌های فولادی در ساخت سطوح آشپزخانه‌های صنعتی، ظروف و وسایل آشپزی و همچنین بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد گسترده‌ای دارند. ورق استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عدم واکنش با مواد غذایی، قابلیت شستشو و طول عمر طولانی، در بسیاری از این کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین ورق‌های قلع‌اندود و آلومینیومی به دلیل غیرسمی بودن و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، به ویژه در ساخت قوطی‌ها، کنسروها و ظروف یکبار مصرف غذایی کاربرد دارند.

• لوازم خانگی

در صنعت لوازم خانگی، ورق‌های فولادی برای ساخت بدنه، قطعات داخلی و اجزای تزئینی انواع وسایل برقی و مکانیکی مانند یخچال، لباسشویی، اجاق گاز، کولر، فر، آبگرمکن و هود آشپزخانه به کار می‌روند. در این صنعت، عمدتا از انواع ورق های روغنی، رنگی، گالوانیزه و استنلس استیل استفاده می‌شود.

ورق‌های روغنی با شماره‌های ST12 تا ST14 معمولا برای بدنه‌ها به کار می‌روند، ورق استنلس استیل سری 304 یا 430 برای اجزایی که در تماس با آب هستند مناسب است و ورق گالوانیزه برای قطعاتی که در معرض زنگ‌زدگی قرار دارند یا در قسمت‌های مخفی استفاده می‌شود. زیبایی ظاهری، مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری و قابلیت رنگ‌پذیری، مهم‌ترین معیارهای انتخاب ورق در این حوزه به شمار می‌روند.

• صنایع نظامی

در صنایع نظامی، مقاومت در برابر ضربه و نفوذ گلوله، پایداری حرارتی و استحکام از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به همین دلیل، ورق‌های آلیاژی، ضد سایش، استیل نسوز، گالوانیزه و استنلس استیل به عنوان گزینه‌های اصلی برای ساخت تجهیزات زرهی، پناهگاه‌های نظامی، وسایل حمل و نقل نظامی، سلاح‌ها و تجهیزات ارتباطی و راداری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• نفت، گاز و پتروشیمی

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، ورق‌های فولادی نقش بسیار مهمی در ساخت تجهیزات تحت فشار، خطوط لوله، مخازن ذخیره، برج‌های فرایندی، اسکلت‌های فلزی و سازه‌های مقاوم در برابر دما و خوردگی ایفا می‌کنند. به دلیل شرایط کاری بسیار سخت شامل فشارهای بالا، دماهای بسیار بالا یا پایین، محیط‌های خورنده و گازهای مهاجم، این صنعت به ورق‌هایی با استانداردهای دقیق و کیفیت بسیار بالا نیازمند است. ورق‌های فولادی آلیاژی، فولادهای کم‌کربن مقاوم، استنلس استیل، ورق‌های نسوز، آتشخوار و ورق‌های با پوشش‌های خاص، بیشترین کاربرد را در این حوزه دارند.

چطور ورق فلزی مناسب را انتخاب کنیم؟

در پروژه‌های صنعتی و عمرانی، انتخاب مصالح مناسب به ویژه ورق‌های فلزی، نقش حیاتی در تضمین ایمنی، دوام و عملکرد مطلوب سازه دارد. برای انتخاب ورق فولادی مناسب، لازم است عوامل مختلفی را با دقت بررسی کرد که برخی از مهم‌ترین آنها عبارتند از:

• نوع و گرید فولاد: فولاد در گریدها و دسته‌بندی‌های متنوعی تولید می‌شود و هر گرید ویژگی‌ها و خواصی دارد که آن را برای کاربردی خاص مناسب می‌سازد. از متداول‌ترین انواع ورق فولادی می‌توان به فولاد کم‌کربن (نرم)، فولاد پرکربن، فولاد زنگ‌نزن (استنلس استیل) و فولادهای آلیاژی اشاره کرد. انتخاب گرید فولاد باید با توجه به شرایط کاری پروژه مانند نیاز به استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، شرایط محیطی و دمایی انجام شود.
• استحکام و ضخامت: پیش از انتخاب ورق فولادی، لازم است ضخامت و میزان استحکام مورد نیاز با توجه به شرایط پروژه به درستی تعیین شود. ورق‌های ضخیم‌تر معمولا از استحکام بیشتری برخوردارند و توان تحمل بارهای سنگین‌تری را دارند؛ از این رو، برای کاربردهای صنعتی یا سازه‌های سنگین مناسب‌تر هستند. با این حال، باید میان استحکام و وزن نهایی سازه تعادل برقرار شود، زیرا استفاده از ورق‌ ضخیم‌تر می‌تواند منجر به افزایش وزن کلی سازه و تحمیل هزینه‌های بیشتر شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: در پروژه‌هایی که در محیط‌های خورنده مانند مناطق ساحلی یا فضاهای صنعتی با مواد شیمیایی انجام می‌شوند، انتخاب ورق‌هایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی اهمیت فراوان دارد. در این شرایط، استفاده از ورق‌های گالوانیزه یا استنلس استیل به دلیل مقاومت بیشتر در برابر زنگ‌زدگی و مواد خورنده، گزینه‌ مناسب و رایجی محسوب می‌شود. این نوع ورق‌ها علاوه بر افزایش دوام، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهند.
• قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری: با توجه به الزامات فنی هر پروژه، ممکن است نیاز باشد ورق‌های فولادی تحت عملیات جوشکاری یا شکل‌دهی قرار گیرند تا به فرم‌ها و ابعاد دلخواه برسند. گریدهای مختلف فولاد از نظر نرمی، انعطاف‌پذیری و قابلیت جوشکاری با یکدیگر تفاوت دارند. بنابراین، پیش از انتخاب ورق باید اطمینان حاصل شود که فرایند جوشکاری باعث کاهش خواص مکانیکی ورق نمی‌شود و امکان اجرای آن به سادگی و با کیفیت مناسب وجود دارد. انتخاب گرید مناسب می‌تواند از بروز مشکلات در فرآیند تولید و نصب جلوگیری کند.
• بودجه: در انتخاب ورق فولادی، باید میان کیفیت و هزینه توازن برقرار کرد. ارزیابی دقیق قیمت گریدها و انواع مختلف ورق‌های فولادی از یک‌سو و در نظر گرفتن مزایای بلندمدت استفاده از مواد با کیفیت بالاتر از سوی دیگر، نقش تعیین‌کننده‌ای دارد. هرچند ورق‌های با کیفیت‌تر معمولا قیمت اولیه بالاتری دارند، اما در بسیاری از پروژه‌ها، این انتخاب منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر، نگهداری و تعویض در بلندمدت می‌شود و از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهد بود.
• تطابق با استاندارد: ورق فولادی انتخاب‌شده باید متناسب با کاربرد مورد نظر، با استانداردها و گواهی‌نامه‌های معتبر صنعتی مطابقت داشته باشد. رعایت استانداردهایی مانند ASTM، DIN یا ISO تضمین‌کننده کیفیت، ایمنی و عملکرد مطلوب فولاد در شرایط کاری مختلف است و از بروز مشکلات فنی در مراحل بعدی پروژه جلوگیری می‌کند.
• نوع پرداخت سطح: در کاربردهایی که جنبه ظاهری سازه اهمیت دارد، مانند نماهای بیرونی، سقف‌ها یا سازه‌های تزئینی، نوع پرداخت سطحی ورق از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این موارد معمولا از ورق‌های دارای پوشش سطحی مانند ورق گالوانیزه، رنگی و نیز ورق‌های شکل‌دار نظیر ورق‌های آجدار، موج‌دار یا خش‌دار استفاده می‌شود که علاوه بر زیبایی، دوام و مقاومت سطحی را نیز افزایش می‌دهند.

ورق‌های فولادی به دلیل تنوع در ترکیب آلیاژی، نوع ساخت، پوشش سطحی و ویژگی‌های مکانیکی، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. انتخاب صحیح ورق فولادی برای هر پروژه مستلزم در نظر گرفتن مجموعه‌ای از عوامل فنی و محیطی و نیز بودجه مورد نظر است.در چنین شرایطی، بهره‌گیری از مشاوره تخصصی می‌تواند به انتخاب بهینه و کاهش هزینه‌های اجرایی کمک کند. فولادسل، مرجع قیمت آهن، با ارائه‌ خدمات کارشناسی دقیق و تامین انواع ورق فولادی، میلگرد، تیرآهن، نبشی، لوله، ناودانی و مفتول‌های فولادی استاندارد، پشتیبان مطمئن پروژه‌های عمرانی و صنعتی شما خواهد بود.